Megbízható munkadarab befogási megoldásokat kínál a CNC megmunkálás területén
Fő tevékenység: Nullapont pozicionáló fixture, Elektromos kisülésű megmunkáló berendezés, önközpontosító satu, Rugalmas huzalegység rendszer, CNC munkamegfogó megoldás, Kézi gyorscsere rendszer.
A JWGRIP a kutatási és
zérópont-pozícionálás, megragadás fejlesztése
és szorítórendszerek, és nem szabványos rögzítések,
biztonságos és hatékony személyre szabott megoldásokat kínál.
2012 óta a csúcsminőségű precíziós lámpatest-kutatásra és fejlesztésre összpontosított, öntőformákat, repülőgép-ipari, autóipari és 3C elektronikát szolgál ki.
A csúcskategóriás gyártó- és tesztelőberendezések mikron szintű pontosságot, stabil toleranciát és optimalizált szállítási ciklust biztosítanak.
ISO9001 tanúsítvánnyal rendelkező, hivatalos Ipari-Egyetemi Kutatóbázis, számos mérvadó iparági díjjal.
Kiszolgálja a BYD-t, a Foxconnt és a Bosch-ot, Dél- és Észak-Kínát lefedve, Európába, Amerikába és Délkelet-Ázsiába exportál.
Termékkategóriák
A CNC önközpontosító satumok tapasztalt fejlesztőjeként és gyártójakéntJWGRIPAlkalmazásorientált pofaszerelvényeket, speciális rögzítőelem-tartókat és többszögű helymeghatározó egységeket szállít a globális szerszámműhelyek, új energiájú alkatrészgyártók és precíziós alkatrészgyártók számára, akiknek nagy teherbírású befogásra van szükségük a 3- és 5-tengelyes maráshoz és szakaszos megmunkáláshoz. A házon belüli K+F támogatja az egyedi módosításokat rövid átfutási idővel, hogy alkalmazkodjanak a különféle helyszíni megmunkálási feltételekhez. A JWGRIP is biztosítjaR-típusú EDM munkatartó rendszerés Quick Change Workholding System, amely megfelel a teljes üzemi berendezés frissítési követelményeinek az intelligens gyártási átalakításhoz.
Sok CNC műhely még mindig hagyományos kézi satukra támaszkodik a maráshoz és az 5 tengelyes megmunkáláshoz. A kezelők több időt töltenek a pofa helyzetének beállításával, a kézi központosítással és az eltolási értékek ellenőrzésével minden tétel előtt.
Az egyenetlen szorítóerő még gondos beállítás mellett is gyakran okoz a munkadarab eltolását, az alkatrész megdöntését és a vágás utáni méreteltérést. Ezek az apró hibák váratlan selejtekhez és újrafeldolgozáshoz vezetnek, különösen a szimmetrikus alkatrészek, a kötegelt alkatrészek és a precíziós formadarabok esetében.
Mi a teendő, ha egyszerre több alkatrészt kell rögzítenie? A hagyományos satukkal küszködik az egyenletes központosító hatás garantálása minden munkadarabon. Létezik olyan munkatartó eszköz, amely képes fenntartani az automatikus központosítást, miközben leegyszerűsíti a beállítási eljárásokat? A CNC önközpontosító satu pontosan ez az a hely, ahol praktikus fejlesztéseket tesznek lehetővé a napi üzemi működéshez.
A CNC önközpontosító satu nagy pontosságú mechanikus megfogó szerszámok, amelyeket kifejezetten CNC maráshoz, formafeldolgozáshoz és többtengelyes megmunkáláshoz építettek. A szabványos egycsavaros satuktól eltérően mindkét pofa szinkronban mozog a központi nullapont felé meghúzáskor.
Az automatikus központosítás funkció ismételt kézi beállítás nélkül tartja a munkadarab geometriai középpontját a gépi koordináta origójához igazítva. Jelentősen lecsökkenti a kézi mérési, mérőórás és korrekciós munkákat a munkahelyváltás során.
A legtöbb modell támogatja a cserélhető kemény és puha pofákat. A puha pofák a helyszínen megmunkálhatók, hogy illeszkedjenek a speciális formájú munkadarabokhoz, míg a kemény pofák erős megfogási erőt biztosítanak a nehéz anyagleválasztáshoz.
A Zero Point Positioning System rendszerrel párosítva ezeket a satukat nullapontos raklapokra lehet szerelni a teljes, gyors váltási munkafolyamat érdekében. A kezelők befejezhetik a külső szerszámgépek előfeszítését a gép működési idejének maximalizálása érdekében.
A stabil befogási merevség ellenáll a vágási vibrációnak a nagy igénybevételű marás során. Hozzájárul a jobb felületminőség eléréséhez és a kötegelt alkatrészek szorosabb tűréséhez.
A JWGRIP satuportfóliója három másodlagos sorozatot tartalmaz a különböző teherbírásokhoz, utazási igényekhez és gépi feltételekhez:
A reprezentatív termék közé tartozik a kompakt, nagy pontosságú önközpontosító nullpontos satu kemény pofákkal és a kiterjesztett utazási önközpontosító nullpontos satu puha pofákkal.
A kompakt karosszéria kialakítása helyet takarít meg az asztalon. Kiválóan alkalmas kis és közepes precíziós alkatrészekhez, nagy keverékű kis volumenű rendelésekhez és meglévő 3 vagy 5 tengelyes berendezések utólagos felszereléséhez.
Az állítható lágypofa konfiguráció rugalmassá teszi az egyedi méretű nyersdarabokhoz.
A fő tételek közé tartozik a nagy teherbírású, kompakt önközpontosító, nullapontos satu 5 tengelyes CNC megmunkáláshoz és a nagy teherbírású, nagy teherbírású öncentráló satu kemény pofákkal a nagy munkadarabok megmunkálásához.
A megerősített vastag testszerkezet rendkívül nagy szorítóerőt biztosít nagyméretű nyersdarabokhoz és nehéz vágási feladatokhoz.
Széles körben elterjedt a nagy vágású marásban, a szerkezeti alkatrészek feldolgozásában és a szerszámműhelyek rögzítésénél.
Tipikus modellek: Széles befogási tartományú kerek talpú önközpontosító satu és nagy pontosságú köralapú öncentráló CNC satu.
A kör alakú alap rugalmas szögelrendezést tesz lehetővé a gépasztalon, ami rendkívül értékes összetett, többszögű 5 tengelyes megmunkálási feladatoknál.
Hogyan dönt a kompakt típusú és a nagy teherbírású satuverziók között?
Először értékelnie kell a munkadarab súlyát, az anyageltávolított mennyiséget és a gépasztal terhelési határát. A könnyű vágott precíziós alkatrészek választhatják a H77 sorozatot; A nagy méretű nyersdarabokat erős leforgácsolással a H125 sorozatú nagy teherbírású önközpontosító satuvá kell választani.
Puha vagy kemény pofákra van szüksége?
A kemény pofák olyan szabványos, normál munkadarabokhoz valók, amelyek erős harapási erőt igényelnek. Puha pofák marhatók, hogy illeszkedjenek a szabálytalan kontúrokhoz az egyedi alkatrészekhez.
Öttengelyes gépeken fogják használni a satut?
Ügyeljen a testmagasságra és az állkapocs kiálló tartományára. A túlzott magasság az orsó interferenciáját okozhatja billenő mozgás közben. A kerek alaptípust érdemes megfontolni, ha gyakori szögbeállítás szükséges.
Tervezi a gyors szerelvénycserét?
Választhat nullpontos rögzítési felülettel rendelkező satuverziókat, hogy együttműködjenek a meglévő raklaprendszerekkel. Sok felhasználó figyelmen kívül hagyja a szerelési felületet a vásárlási szakaszban, és elveszíti az automatizálás jövőbeli frissítésének esélyét.
A CNC önközpontosító satuink összes kulcsfontosságú erőt viselő alkatrésze ötvözött acélt alkalmaz, amely hűtési és temperálási kezelésen megy keresztül a felület keménységének és kopásállóságának javítása érdekében. A hosszan tartó ismétlődő nyitó-záró mozgás nem károsítja könnyen a szinkron átviteli mechanizmust.
Minden kész satu szigorú központosítási pontossági vizsgálaton és szorítóerő-ellenőrzésen esik át a kiszállítás előtt. A szinkron állkapocs-mozgás teljesítménye teljes mértékben igazolt, hogy megakadályozza az egyoldalú pofaelakadást vagy a központosító elsodródást hosszú használat után.
Támogatjuk a nem szabványos módosítási szolgáltatást: pofamagasság változtatása, egyedi puha pofaprofilok, vagy nullapontos rögzítőfuratok lefoglalása a vásárlói minták vagy rajzok alapján.
Technikai csapatunk gazdag gyakorlati tapasztalattal rendelkezik a szerszámgyárak, az autóalkatrész-gyártók és a repülőgép-feldolgozó üzemek kiszolgálása során. Nem csak szabványos munkatartó termékeket árulunk, hanem gyakorlati javaslatokat is kínálunk a Quick Change Workholding System illesztésével kapcsolatban a teljes műhelyfrissítéshez.
Kötegelt szimmetrikus alkatrészmarás, formaüreges előmegmunkálás, alumíniumötvözet és acél alkatrész feldolgozás 3 tengelyes CNC központokon.
Öt tengelyes egyidejű megmunkálás, ahol a konzisztens központosítási nullapont kritikus.
Rugalmas gyártás nagy keverékű megrendelésekhez, az önközpontosító satu és a raklap gyorscserélő egység kombinációja.
Kisszériás próbagyártású műhelyek a kézi mérési munkaterhelés csökkentése reményében.
A Quick Change Workholding System professzionális OEM és ODM gyártójaként,JWGRIPegyedi gyártású rögzítőtárcsákat, robotmegfogó-szerelvényeket és precíziós húzócsapokat szállít a nagy keverékű munkaműhelyeknek, robotmegmunkáló celláknak és formagyártó gyáraknak, amelyek szétszórtan találhatók a globális gyártóiparban. A független műszaki fejlesztés támogatja a változatos helyszíni feltételeket, hogy kiküszöbölje az ismétlődő manuális beállítási szűk keresztmetszeteket a napi gyártás során.
A moduláris szerszámozási infrastruktúra mellett a JWGRIP is rendelkezikNullapont pozicionáló rendszerés az R-Type EDM Workholding System egységes munkatartó keretrendszert alkotva, amely lefedi a marást, a süllyesztést és a robot által támogatott feldolgozási munkafolyamatokat.
A legtöbb gépműhely magától értetődőnek tekinti a csavaros rögzítőelemek rögzítését. A kezelők több csavart meghúznak, kézi jelzőellenőrzést végeznek, újra nullázzák a koordinátákat, és minden alkalommal ellenőrzik a pozicionálás pontosságát, amikor új köteg munkadarabot cserélnek. Kevés menedzser számítja ki teljesen, hogy mekkora termelési kapacitás emészti fel ezeket az ismételt beállítási ciklusokat.
Minden csavar meghúzása, minden mérőórás ellenőrzés értékes gépfutási időt emészt fel. Még a képzett technikusok sem zárhatják ki teljes mértékben az emberi eltérést az ismételt kézi helymeghatározás során. Kisebb pozicionálási eltérések halmozódnak fel, és végül selejt alkatrészeket, újraellenőrzést és késleltetett rendelési kiszállítást váltanak ki.
Extra CNC gépek vásárlása az egyetlen út a teljesítmény növeléséhez? Valójában sok nyereséges műhely úgy dönt, hogy először átalakítja meglévő munkaterület-architektúráját. A szabványos gyorscserélő modulokkal történő újraszereléssel több rendelkezésre álló munkaórát nyithat meg új szerszámgépekbe történő nagyszabású tőkebefektetés nélkül.
Ebben a termékkategóriában a JWGRIP három jól illeszkedő másodlagos sorozatot fejlesztett ki, amelyek önállóan vagy komplett készletként működhetnek együtt:
A reprezentatív komponensek közé tartozik a Robot Quick Change Gripper Tray Coupling, az N160 Robot Quick Change Gripper Module, az N160 csuklós összekötő kar a Robot Quick Change Gripperhez.
Ez a sorozat alkotja a robotkapcsolati interfészt. Lehetővé teszi, hogy a mechanikus karok automatikusan váltsanak a különböző megfogó és kezelőszerszámok között. A gyárak többfeladatos robotizált anyagmozgatást is megvalósíthatnak kézi szerszámcsere nélkül. Ez kritikus hardver a félkézi állomások teljes automatizálásra való frissítéséhez.
Legfontosabb elemek: Precision D16 nullapontos húzócsap CNC rögzítéshez, Precision D20 nullpont húzócsap CNC rögzítéshez.
A húzócsapok univerzális összekötő hídként működnek. Raklapokra, egyedi befogókra és rögzítőalapokra szerelve a régebbi szerelvényeket gyorsan cserélhető platformokkal kompatibilissé teszik. A hőkezelt és precíziósan csiszolt felületek garantálják az állandó helymegismételhetőséget több ezer szorítóhurok után.
Főbb modellek: 52 gyorscserélő rögzítőlap CNC-munkatartókhoz, 96-os gyorscserélő rögzítőlemez CNC-munkatartókhoz, kétoldalas elforgatható, gyorsan cserélhető rögzítőalap, 96-tól 52-ig gyorscserélhető rögzítőalap-adapter.
A rögzítőtárcsák szabványos rögzítési alappontot adnak a gépi munkaasztalokon. A kezelők előre összeszerelhetik a munkadarabokat a tartalék rögzítőtárcsákra a gép borítékán kívül. Az elkészült előre betöltött lemezek gyorsan cserélhetők, drasztikusan lerövidítve a gépi beállítás időtartamát. Az adapterek zökkenőmentes átmenetet tesznek lehetővé a különböző lemezspecifikációk között, így a meglévő szerszámeszközök nem vesznek kárba.
Sok üzem aggódik amiatt, hogy az új szerszámokra való átállás miatt el kell dobni az összes létező fúrót és szerelvényt, ami magas átalakítási költségekkel jár. Hogyan kerülheti el ezt a felesleges pazarlást?
Első fázis: A kézi nullpont húzócsapok és kis mennyiségű rögzítőtárcsa bevezetése. Szerelje fel utólag jelenlegi használható szerelvényeit húzócsapok felszerelésével. Ebben a szakaszban részleges gyorscsere-képességre tesz szert, miközben megtartja az eredeti szerszámberuházás nagy részét.
Második fázis: Adjon hozzá Quick Change Fixture Disc Series tartozékokat, beleértve a forgatható alapokat és a specifikációs adaptereket. Növelje az offline előszerelő állomások számát, és tovább csökkentse a kötegelt csere ciklusidejét.
Harmadik fázis: Ha a robotautomatizálást tervezi továbbfejleszteni, telepítse a Robot Quick Change Gripper Series sorozatot. Kombinálja a megfogó modulokat raklapkezelési logikával félautomata vagy teljesen automata gyártócellák létrehozásához.
Az interfész illeszkedésének figyelmen kívül hagyása: A húzócsap specifikációinak meg kell felelniük a tokmány és a rögzítőtárcsa szabványainak. A nem megfelelő kombinációk károsítják a helymeghatározó felületeket és rontják az ismételt pozicionálási teljesítményt.
A rutin karbantartás elhanyagolása: A helymeghatározó felületekre tapadt forgácsok, vágófolyadék-maradványok pozicionálási eltolódást okoznak. Az egyszerű napi tisztítási eljárásokat be kell illeszteni a műhely szabványos használati utasításába.
Törekedjen vakon a teljes automatizálásra: Nem minden gyártóhelyen van szükség azonnal robothardverre. A manuális gyorscsere modulokból kiinduló, fokozatos átalakítás gyorsabb befektetés megtérülést biztosít a legtöbb nagy keverékű kisszériás gyártó számára.
Az összes teherhordó funkcionális alkatrész nagy szilárdságú ötvözött acélanyagot használ, amelyet kioltásnak és precíz felületi csiszolásnak vetnek alá. Minden kész alkatrész szigorú ismételhetőségi és szorítóerő-ellenőrzésen esik át a szállítás előtt. A felcserélhetőség a különböző gyártási tételek között garantált.
Mérnöki csapatunk gazdag helyszíni tapasztalattal rendelkezik a munkaműhely és a formagyári gyártás körülményei között. Nem csupán szabványos katalógustermékeket szállítunk. Megvalósítható, fokozatos frissítési javaslatokat adunk az Ön gépmodelljei, alkatrész-összetétele és hosszú távú automatizálási ütemtervének megfelelően.
Az egyéni módosítási szolgáltatás támogatott. A vevő által biztosított rajzok és minták alapján beállíthatjuk a rögzítőtárcsák méretét, speciális húzócsapos szerkezeteket alakíthatunk ki, vagy újratervezhetjük a robotmegfogó összekötő alkatrészeket.
Ha konzisztens adatszabványokat kíván felépíteni a különböző feldolgozási osztályokon, a JWGRIP összehangolt szerszámforrásokat tud biztosítani. Párosítsa gyorsan cserélhető rögzítőtárcsáit nullapontos pozicionáló rendszerrel a stabil raklapos marási műveletek érdekében. A formaelektródák gyártási feladatai során az R-Type EDM Workholding System rendszerrel kombinálható, hogy egységesítsék a maróműhelyek és az EDM részlegek alapszabványait. A munkatartási szabványok több folyamaton belüli konszolidálása csökkenti az ismétlődő nullapont-átalakítási hibákat, és növeli az általános gyári szintű termelékenységet.
Lépjen kapcsolatba a JWGRIP-pel még ma, hogy megbeszélje szerszám-frissítési projektjét, javaslatokat kapjon alkatrészeiről és részletes árajánlat dokumentációt szerezzen.
Tapasztalt gyártóként, aki az R-típusú EDM munkatartó rendszerre szakosodott,JWGRIPtestreszabott szikraforgácsoló tokmányokat, elektródatartókat és központosító lemezeket fejleszt házon belüli K+F csapatunkon keresztül. Ez a szorítóplatform egy gyorskioldó szerszámmegoldás, amelyet süllyesztett szikraforgácsoló gépekhez, automatikus elektródaváltókhoz és éjjel-nappali szerszámmegmunkáláshoz terveztek. Közben mi is szállítunkNullapont pozicionáló rendszerés Quick Change Workholding System az Ön szélesebb körű CNC automatizálási igényeihez. Árajánlatért és részletes specifikációért keressen bátran!
Minden szerszámüzlet tudja, hogy az üreg minősége az elektródák pontosságától függ. A pontosság azonban nem az EDM-gépen jön létre, hanem már jóval korábban létrejön, és gyakran elveszik. A szokásos veszteségi pontok a következők: befogási eltérés, amikor az elektródadarabot a CNC-gépre állítják, mérési hibák az ellenőrzés során, deformáció a kezelés során, és helyzeteltolódás minden elektródacserekor az EDM asztalon.
Sok műhely ezeket a veszteségeket "normál termelési eltérésként" fogadja el. Valójában felgyülemlik: 0,01 mm-es eltolás a befogásnál, további 0,02 mm-es cserénél, és hamarosan az üreg fala már nem egyezik a 3D-s modellel - a forma átdolgozásra kerül, az elektródát pedig újra kell vágni.
Hogyan akadályozzák meg a professzionális penészműhelyek ezeket a felhalmozódott veszteségeket? Nem hagyatkoznak csak a kezelői képességekre. Olyan munkatartó rendszerre támaszkodnak, amely az elektróda nullapontját azonosan tartja a CNC elektródagéptől egészen az EDM asztalig.
CNC elektróda megmunkálás: az elektróda nyersdarab R-típusú elektródatartóba van szorítva. Mivel a tartó automatikusan központosítja a nyersdarabot, a mart elektróda az első vágástól kezdve koncentrikus a nullaponttal. A kerek grafit- vagy rézelektródákhoz az R-típusú ER32 befogópatron EDM elektródatartóhoz szilárdan tartja a szárat a tengelyen.
Ellenőrzés és kalibrálás: a kész elektróda a tartójával együtt a mérőállomásra kerül. Az R-Type CNC kalibrációs blokk EDM Workholding használatával a kezelő gyorsan ellenőrzi a nullapontot, így minden elektróda ismert és ellenőrzött referenciát visz a következő lépésbe.
Nagyoló szikraforgácsolás: az elektróda az EDM gépen lévő tokmányba van rögzítve. Mivel a tokmány minden elektródát ugyanarra a referenciaértékre állít vissza, a nagyoló szikra pontosan ott kezdődik, ahol a program várja, ciklusról ciklusra.
Befejező szikraforgácsolás: Amikor a nagyoló elektróda elfogy, az ugyanarra a tartóra rögzített simítóelektróda ugyanabba a nullapontba esik. Nincs újraszondázás, nincs újra nullázás, nincs találgatás. Így egyesülnek az üreges falak lépcsők nélkül, és ezért marad egyenletes a befejező minőség még késői műszakban is.
Az R-Type EDM Workholding System egy szabványos, gyorsan cserélhető munkatartó platform a süllyesztő szikraforgácsoláshoz. Az R sorozat a tokmányokat, a tartókat, a hosszabbító rudakat, a befogópatronokat és a központosító lemezeket foglalja magában, amelyek mindegyike egyetlen univerzális alapponthoz rögzül.
A mag kialakítása elválasztja a rögzítést a helymeghatározástól: a nullapontot rögzítik a gépen, és a tartót másodpercek alatt rögzítik vagy elengedik. Mivel minden alkatrész ugyanazt a referenciapontot használja, az elektródák gyorsan cserélhetők újraszondázás vagy nullázás nélkül.
Ez az oka annak, hogy az R-Type rendszer a standard választás az elektródamunkákhoz a szerszámüzletekben, az automatikus elektródacserélőkben és a robotizált szikraforgácsoló cellákban.
Hogyan csökkenthető az átállás percekről másodpercekre?
A gyakori cseréhez használjon pneumatikus gyorskioldó tokmányokat. Az R-Type D150 pneumatikus szikraforgácsoló tokmány egyetlen levegőjellel old ki és reteszel, ideális műszakonként többször cserélt elektródákhoz.
Hogyan lehet folyamatosan vágni az EDM gépet a következő elektróda előkészítése közben?
Szerelje össze az elektródákat a tartalék tartókra a padban, majd egyszerűen cserélje ki a tartót a gépen. Az R-Type 9 az 1-ben pneumatikus EDM tokmány lehetővé teszi, hogy több elektródát készítsen elő egy összeállításban, ami valós időmegtakarítást jelent a több elektródával végzett üreges munka során.
Hogyan lehet a rendszert illeszkedni a meglévő munkafolyamatokhoz?
Kezdje egy tokmány és egy tartókészlettel a leggyakoribb elektródaméretekhez, majd lépésről lépésre bővítse a tartó- és központosítólemez-családokat.
Nagy vagy kis elektródákat gépel?
A D150 és D100 tokmányok közepes és nagy méretű elektródákhoz illeszkednek; az 54x54 vagy 70x70 méretű központosító lemezekkel ellátott kompakt tartók kisebb, nagy pontosságú elektródákhoz illeszkednek.
Kézi vagy pneumatikus?
A kézi modellek megbízhatóságot és alacsony költséget kínálnak a hagyományos szikraforgácsoláshoz; A pneumatikus modellek felkészítenek az automatizálásra és a robotizált elektródacserére.
Automatizálást tervez később?
Válasszon pneumatikus tokmányokat és nullapontos raklapokat most, hogy leendő robotja vagy raklapcellája újratervezés nélkül csatlakozhasson.
A JWGRIP egy professzionális EDM munkatartó gyártó. A helymeghatározó felületek precíziós köszörüléssel vannak ellátva, és minden tokmány, tartó és központosító lemez megismételhetőségét megvizsgálják a szállítás előtt, így a különböző tételekből származó alkatrészek cserélhetők maradnak.
Komplett R-típusú készleteket – tokmány, tartó, hosszabbító rúd, befogópatron és központosító lemez – egy kézből szállítunk, kiküszöbölve az interfész eltérési problémáit.
Támogatjuk az egyedi méreteket és speciális geometriákat, és mérnökeink segítenek az alkatrészek összeillesztésében az EDM gép modelljéhez és az elektróda rutinjához.
Süllyesztő szikraforgácsolás fröccsöntő formákhoz, fröccsöntő formákhoz és sajtolóformák üregeihez.
Többelektródos, egymást követő eróziós feldolgozás, amely a nagyolási és a simítási eljárások közötti nullpontkonzisztenciát igényli.
Félautomata vagy teljesen automata szikraforgácsoló cellák gyártására készülő formafeldolgozó műhelyek.
Elektróda előkalibrálási munka CNC segédberendezéseken.
A vezetékes szikraforgácsoló munkadarabok tapasztalt fejlesztőjeként és gyártójaként,JWGRIPFüggetlen műszaki fejlesztést biztosít az adaptív huzalvágott szorítószerkezetekhez, állítható pozicionáló konzolokhoz és torzításgátló tartóegységekhez, amelyeket a merülő precíziós stancolási folyamatokhoz terveztek. A JWGRIP hardverkínálata is tartalmazzaR-típusú EDM munkatartó rendszerés CNC önközpontosító satukkal, amelyek különféle rögzítőelem-illesztési kihívásokat oldanak meg a folyamatok közötti precíziós gyártás során.
Sok precíziós műhely alábecsüli, hogy a kész alkatrész meghibásodása mekkora része a víz alá süllyesztett huzalvágási műveletekhez alkalmatlan szerelvényhardverekből származik. A hagyományos CNC marással ellentétben a huzal szikraforgácsolása folyamatosan ioncserélt dielektromos vizes öblítés alatt működik. A nem megfelelő rögzítőanyag-választás hosszú vágási ciklusok során rozsdásodást, vízkő felhalmozódást és a szorítóerő csökkenését idézi elő. A vékony falú, törékeny vagy szabálytalan körvonalú munkadarabok könnyen elszenvedik a mikrodeformációt egyenetlen nyomóerő vagy erős vízsugár hatására.
Gondolt már arra, hogy hány minősített alkatrészt dobnak ki pusztán az instabil tartási körülmények miatt a szerszámgép paramétereinek hibái helyett? A kezelők rengeteg munkaórát töltenek a referenciaértékek korrigálásával a munkadarabok visszaszerelése után, ami lerövidíti a tényleges vágási időt. Pontosan ez az oka annak, hogy a célra épített huzalos szikraforgácsoló rögzítőelemek pótolhatatlan hardverek a kiváló minőségű huzalvágásos tömeggyártási és prototípus-feladatokhoz.
A közönséges általános célú satukból hiányzik a korróziógátló anyagkezelés. A dielektromos folyadékba való hosszú ideig tartó merítés után a helymeghatározó felületek lyukacsossá válnak és lerakódnak, ami láthatatlan pozicionálási eltolódást eredményez a következő adagokban.
A túlzott helyi szorítófeszültség kinyomja a vékony falú nyersdarabokat. Még a kisebb rugalmas alakváltozások is visszapattannak az alkatrészleadás után, ami tűréshatáron kívüli méreteket és síksági hibákat okoz a nagy pontosságú alkatrészeknél.
Egységes referencia interfészek nélkül a kezelőknek minden alkalommal újra kell végezniük a teljes jelzőfényes kalibrációt, amikor a munkadarabokat leszerelték és visszaszerelik. Az ismételt kézi központosítás kumulatív, ember által bevezetett eltérést hoz létre.
Amikor az alkatrészeknek szekvenciális feldolgozásra van szükségük a marás, a süllyesztő szikraforgácsolás és a huzalvágó állomások között, a közönséges kosarak nem képesek konzisztens nullapontátvitelt biztosítani a különböző gépplatformok között. Az extra igazítási munka csökkenti a műhely teljes áteresztőképességét.
A huzalos szikraforgácsoló munkadarabok nem mágneses, korróziógátló rozsdamentes acél alapanyagból készülnek. A kulcsfontosságú helymeghatározó felületek ultrafinom csiszolási kezelésen esnek át, ellenállnak a dielektromos víz eróziónak és a törmelék tapadásának a hosszú ciklusú merülő feldolgozás során. A leeresztő nyílás kialakítása csökkenti a maradék folyadék visszatartását, és leegyszerűsíti a berendezés napi tisztítását.
Több ponton elosztott szorítószerkezet segít egyenletesen elosztani az érintkezési nyomást. Megakadályozza a helyi feszültségkoncentrációt, így a vékony és könnyen deformálódó munkadarabok szilárdan rögzíthetők anélkül, hogy nyilvánvaló összenyomódás torzulna.
A moduláris kombinációs elrendezés rugalmas összeszerelést tesz lehetővé. A felhasználók a munkadarab körvonalának megfelelően keverhetik a satukat, az adapterüléseket, a V-típusú szorítótartókat és a gerenda raklapkészleteket, így nincs szükség teljesen új, egyedi építőelemekre minden új alkatrészhez.
A kiválasztott rögzítőelem-változatok kompatibilis nullapont-interfésszel rendelkeznek, lehetővé téve a nullapont megosztását az R-Type EDM Workholding System rendszerrel. A munkadarabok keringhetnek a süllyesztő szikraforgácsoló berendezés és a huzalvágó berendezés között, megtartva az eredeti helymeghatározási referenciát teljes újraszondázás nélkül.
A JWGRIP huzalra vágott lámpatest-portfóliója három egymással összekapcsolt másodlagos szintű modult tartalmaz, amelyek lefedik a közvetlen befogást, a forgósatu tartást és a kiegészítő alátámasztást:
Reprezentatív elemek: Huzalos szikraforgácsoló satu precíziós munkatartáshoz, pneumatikus tokmány huzalos szikraforgácsoláshoz, Unoset adapter RSM 50 raklapkészlettel huzalos szikraforgácsoláshoz, huzalos EDM tokmány precíziós munkafogáshoz.
Ezek a tokmányok a mag közvetlen szorító egységeiként működnek a huzalvágó gép munkaasztalára szerelve. A kézi modellek alkalmasak kis szériás próbagyártásra; A pneumatikus hajtású változatok folyamatos automatikus rögzítést valósítanak meg ismételt kötegelt feladatokhoz. A több irányban állítható szerkezetek kompenzálják az összetett geometriájú nyersdarabok telepítési eltolását.
Reprezentatív elemek: TP Unoset Vee satu huzalos szikraforgácsoláshoz, 0-100 mm-es forgatható huzalos szikraforgácsoló satu, R-típusú huzalos szikraforgácsoló satu 0-77 mm, Unisis négyzet alakú raklapkészlet huzalos szikraforgácsoláshoz.
A forgatható satutestek lehetővé teszik a szögbeállítást ismételt rögzítés nélkül. A V-hornyú belső profilok illeszkednek a hengeres és a kör alakú készletekhez. A négyzet alakú raklapkészletek megnövelik a szerelési teret a közepes-nagy, többkomponensű kombinált befogási feladatokhoz.
Reprezentatív tételek: WEDM adapter huzalos EDM munkatartáshoz, huzalos EDM kerek bilincstartó, gerenda raklapkészlet huzalos EDM munkatartáshoz, WEDM referenciaelem precíziós munkafogáshoz.
Ez a tartozékcsoport kiegészítő pozicionálási, átmeneti csatlakozási és benchmark beállítási funkciókat biztosít. A gerenda stílusú raklapkészletek nagy fesztávú tartóteret kínálnak az extra hosszú vékony alkatrészekhez; A referenciaelemek megismételhető benchmark eredetet biztosítanak a gyakori részcsere forgatókönyvekhez.
A kézi tokmányok költséghatékonyak az alacsony frekvenciájú tételcseréhez. Ha nagy mennyiségű, ismételt alkatrészrendelést hajt végre, és stabil szorítóteljesítményre törekszik, a pneumatikus tokmányok kiemelt figyelmet érdemelnek.
A keskeny élű pontszerű rögzítés helyett előnyben részesítse a többpontos elosztott érintkező satukat, hogy minimalizálja a munkadarab összenyomódásából eredő deformációt.
A forgatható huzalos szikraforgácsoló satu megszabadítja Önt attól, hogy a szögváltoztatás érdekében ismételten meglazítsa és újra reteszelje az egész készletet.
Inkább olyan fixture-eket válasszon, amelyek egységes adatfelülettel rendelkeznek. Ebben a pillanatban a CNC önközpontosító satuinkra is hivatkozhat a gépek közötti rögzítés-egyesítés tervezéséhez.
A kritikus érintkezési és helymeghatározó alkatrészek speciális korróziógátló, nem mágneses rozsdamentes acél alapanyagot használnak. A precíz köszörülés és a felület passziválása után a szerelvények stabil teljesítményt tartanak fenn hosszan tartó dielektromos vízbemerítés mellett.
A gyár elhagyása előtt minden kész készlet síkosság-ellenőrzésen, szorítóerő-ellenőrzésen és ismételt szerelési pontossági vizsgálaton esik át. A moduláris tartozékok közötti cserélhetőség teljes körűen érvényesíthető.
Személyre szabott átalakítási szolgáltatást nyújtunk: a szorítófesztáv cseréje, speciális vízelvezető nyílások hozzáadása, nem szabványos átmenet konzolok építése a megrendelői minták vagy műszaki rajzok alapján.
Technikai csapatunk bőséges gyakorlati tapasztalattal rendelkezik a formalaborokkal, orvosi alkatrészgyártókkal és precíziós szerszámgyártó vállalkozásokkal együttműködve. Nem csupán kész katalógustermékeket szállítunk; elemezzük a valós forgácsolási kényszereket, és javaslatokat teszünk a megfelelő fixture konfigurációra.
Precíziós formabetét és szerszámalkatrészek huzalvágási feldolgozása dielektromos-víz környezetben.
Vékony falú, törékeny, hengeres és szabálytalan alakú nagy pontosságú alkatrészgyártás.
Többszögű kontúrvágási feladatok, amelyek elforgatási szög beállítást igényelnek a munkadarab leszerelése nélkül.
Az állomásokon átívelő gyártási munkafolyamat, ahol a munkadarabok keringenek a maró, süllyesztő szikraforgácsoló és huzalvágó szerszámgépek között.
Kis szériás prototípus laboratóriumok és nagy keverékű kis volumenű precíziós alkatrészgyártó műhelyek.
Az EROWA Compatible EDM Workholding professzionális tömeggyártású beszállítójaként a JWGRIP egymástól függetlenül optimalizált, fordított kompatibilis cserélhető tokmányokat, húzócsapokat és elektródatartókat szállít. Ez a több márkával kompatibilis szerszámozási ökoszisztéma a szerszámmal foglalkozó vállalkozásokat szolgálja ki, amelyek korszerűsítik vagy bővítik az EDM műhelyeket, miközben megtartják a meglévő szerszámeszközöket. A JWGRIP is biztosítjaR-típusú EDM munkatartó rendszerés a Zero Point Positioning System, amely megfelel a vegyes üzemmódú gyártási igényeknek a préselés, CNC marás és automatizált raklapcsere terén.
Sok szerszámüzlet már jelentős összegeket fektetett be a jól ismert márkás EDM munkatartó hardverekbe. Több éves működés után egyes alkatrészek elhasználódnak, új kapacitást kell bővíteni, vagy több további szikraforgácsoló gép kerül bevezetésre. Jelenleg az eredeti alkatrészek vásárlása gyakran hosszú átfutási időt és magas beszerzési költségeket jelent.
Ami még bonyolultabb: ha különböző szabadalmaztatott rendszerekből származó szerszámokat kever össze, akkor a nullapont eltérés lép fel. Az elektródatartókat, a húzócsapokat és a tokmányokat nem lehet keresztbe használni, és a kezelőknek meg kell tanulniuk többféle működési specifikációt, ami növeli az emberi hiba kockázatát a napi műszakos gyártás során.
Cserélje le az összes meglévő szerszámot csak a kapacitásbővítés érdekében?
A legtöbb kis- és közepes formagyártó számára a teljes csere azt jelenti, hogy hatalmas elsüllyedt költségeket kell eldobni. Sok termelési vezető keres olyan költséghatékony alternatív hardvert, amely továbbra is használhatja jelenlegi elektródatartóit, miközben bővíti a gyártási kapacitást. Pontosan itt teremtenek valódi üzleti értéket a keresztkompatibilis workholding hardverek.
Ezen a termékportfólión belül a JWGRIP négy funkcionális alkategóriát különített el a tokmányozási, csatlakozási, elektróda-rögzítési és elektródaülék-követelmények kielégítésére:
Reprezentatív tételek: EROWA kompatibilis D150 pneumatikus szikraforgácsoló tokmány, EROWA kompatibilis D80 automatikus gyorsbefogó tokmány, EROWA kompatibilis D100 kézi EDM tokmány, EROWA kompatibilis 2 az 1-ben CNC pneumatikus EDM tokmány.
Ezek a tokmányok képezik az egész kompatibilis ökoszisztéma alap referenciáját. A pneumatikus változatok támogatják az automatikus elektródacserét a világítás kikapcsolásához; A kézi változatok az alacsony frekvenciájú cserélhető, költségérzékeny műhelyállomásokhoz illeszkednek. Minden mérettűrést szigorúan ellenőrzünk, hogy garantáljuk a mechanikai cserélhetőséget a főbb szabványos hardverekkel.
Főbb termékek: EROWA-kompatibilis szabványos húzószeg, EROWA-kompatibilis automatikus húzószeg, EROWA szabványos kompatibilis húzószeg, EROWA-kompatibilis automatikus forgó feszítőszeg.
A húzócsapok kritikus átmeneti interfészként szolgálnak a tokmányok és a felső rétegű rögzítők között. A különböző stílusok magukban foglalják a kézi rögzítést, az automatikus nyitást és a forgó pozicionálást. Az edzett kezelés megakadályozza a kopást az ismételt nagyfrekvenciás rögzítési ciklusok során.
Fő választék: ER32 befogótokmány-tartó, D20-as elektródokmány, négyszögletes lyukú elektródokmány EDM-munkatartáshoz, ITS D148 felületi tokmány.
Az elektródokmányok különféle elektródaszárak megfogására szolgálnak. Legyen szó kerek szárról, négyzet alakú szárról vagy nagy felületű sík pozicionáló elektródákról, ezek a modulok stabil szorítóerőt és koncentrikusságot biztosítanak a grafit és réz elektródák számára.
Tipikus modellek: U30 Slot EDM elektródatartó, U40 Slot EDM elektródatartó, S15 négyzet alakú EDM elektródatartó, S30 négyzet alakú EDM elektródatartó chiplyukakkal.
Az elektródatartók az elektródák rögzítésének alapjaként szolgálnak. A rés típusú és négyzet alakú szerkezetek alkalmazkodnak a különféle elektródadarabokhoz, és a forgácsnyílással fenntartott modellek segítik a forgács evakuálását a CNC gépeken végzett előmegmunkálás során.
Soha ne hagyatkozzon csak a paraméterlapokra. A JWGRIP támogatja a mintaszállítást a helyszíni illesztési teszteléshez. A mintadarabjainkat összeszerelheti meglévő eredeti hardverével, hogy ellenőrizze a reteszelés simaságát, a helymeghatározási távolságot és a tényleges ismétlési pozicionálási pontosságot.
Figyelje meg a behelyezés és a kihúzás simaságát, ellenőrizze, hogy nincs elakadás; mérje meg az ismételt pozicionálási eltérést több tucat rögzítési ciklus után; tesztelje, hogy az automatikus kioldó funkció megfelelően reagál-e pneumatikus típusoknál.
A legtöbb esetben az újonnan beszerzett JWGRIP tokmányok együttműködnek a meglévő minősített húzócsapokkal és elektródatartókkal. Az erősen kopott régi tartozékok azonban továbbra is pozicionálási eltolódást okoznak, ezért javasoljuk, hogy az erősen kopott alkatrészeket távolítsák el a keverés előtt.
Rugalmas beszerzési lehetőségek: Önt többé nem korlátozza teljes mértékben az eredeti márka ára és szállítási ciklusa. Ha a pótalkatrészek megsérülnek, vagy a műhely kapacitása növekszik, költséghatékonyabb beszerzési lehetőségek állnak rendelkezésére.
Egységes működési logika: A kompatibilis rendszer elfogadása után a kezelőknek csak egy műveleti munkafolyamatot kell elsajátítaniuk, csökkentve ezzel a képzési költségeket és a hibás működés valószínűségét a műszak átadása során.
Sima szakaszos iteráció: Az elhasználódott alkatrészeket lépésről lépésre cserélheti ki az egyszeri teljes rendszercsere helyett. A tőkekiadás több költségvetési ciklusra is szétosztható a tényleges műhelyállapotnak megfelelően.
Mérnökcsapatunk minden kompatibilis alkatrésznél ismételt illesztési ellenőrzést végez a laboratóriumban. A kulcsok helymeghatározási méretei szigorúan követik a főbb nyilvános domain specifikációs szabványokat. A gyár elhagyása előtt minden kész alkatrész koncentrikussági, szorítóerő- és kopásállósági vizsgálaton esik át.
Nem csak egyedi alkatrészeket szállítunk. Technikai csapatunk ki tudja rendezni meglévő szerszámkészletét, kijelöli a súlyosan elhasználódott alkatrészeket, és szakaszos alkatrészcsere-javaslatot készít az Ön szikraforgácsoló gépparkjához illően.
Egyedi módosítási szolgáltatás elérhető. Ha műhelye speciális, nem szabványos elektródadarabokat használ, a tényleges minták vagy rajzok alapján beállíthatjuk a tartó körvonalait, a résméreteket vagy a húzócsapos szerkezetet.
A keresztkompatibilis szikraforgácsoló szerszámok megoldják a hardvercsere-problémákat a süllyesztőműhelyekben. Ha tovább szeretné egységesíteni az elektródakészítő CNC gépek és az EDM berendezések közötti alapszabványokat, akkor ezt a sorozatot az R-Type EDM Workholding System rendszerrel párosíthatja a vegyes platformú elektródák előkészítése érdekében.
Amikor műhelye kibővíti a CNC-alapú raklapos megmunkálási üzletágat, a Zero Point Positioning System rendszerrel való kombinálás segít egységes helymeghatározási szabványok kialakításában a marási folyamattól egészen az EDM folyamatig. Az egységes alapláncok csökkentik az ismétlődő átalakítási hibákat, és növelik a műhely teljes hozamát.
A JWGRIP kínai gyártó megbízható egyedi rögzítési megoldásokat kínál világszerte.
A Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. hivatalosan 2020-ban jött létre. 2012 óta a vállalat a csúcsminőségű precíziós gyártási szektorra összpontosít, és az alapvető termékek kutatására és fejlesztésére összpontosít, mint pl.nullpont pozicionáló rögzítőelemek, elektróda feldolgozó berendezési tárgyak, éshuzalvágó szerelvények, és létrehozta a "precíziós, szabványosítási és professzionalizmus" alapvető technológiai útvonalát, amely megbízható munkadarab-befogási megoldásokat kínál a CNC-feldolgozás területén. 2015-ben az üzletbővítés kritikus szakaszába lépett, és az iparági piaci trendekhez igazodva mélyreható stratégiai kiigazítást hajtott végre a társaság, átdolgozta és továbbfejlesztette a társaság alapszabályát, tovább pontosította a technológiai innováció alapjául szolgáló fejlődési pályát, egyúttal az intelligens gyártás gyártási kapacitásának megszilárdítását, a K+F gyártási képességek párhuzamos fejlesztésének elérését.
Az iparág vezető márkái világszerte megbíznak benne
Gyakran ismételt kérdések a JWGRIP precíziós munkarögzítési megoldásairól
Szakterületünk a nagypontosságú CNC lámpatest-sorozat, beleértve a nullpont pozicionáló rögzítőket, az EROWA szabványos tokmányokat, a 3R elektródatartókat, az EDM szikraszerszámokat, az 5 tengelyes megmunkáló központ szerszámokat, a pneumatikus pozicionáló tárcsákat és az egyedi, nem szabványos precíziós pozicionáló rögzítőelemeket, széles körben használt gépkocsi- és repülőgépgyártásban3.
Igen. Professzionális műszaki csapatunk 10+ éves iparági tapasztalattal rendelkezik, hogy támogassa a teljes körű, egyedi, nem szabványos lámpatest-tervezést és -gyártást az ügyfél rajzai, mintái és a tényleges feldolgozási igények szerint, 7-15 napos gyors szállítási ciklussal.
Minden lámpatest eléri a mikron szintű pontosságot, amelyet Japánból és Németországból importált nagy pontosságú berendezések támogatnak. Átjutottunk az ISO9001 tanúsítványon, teljes folyamat-minőség-ellenőrzéssel, 12 hónapos hivatalos garanciával és 24 órás értékesítés utáni válaszszolgáltatással.
A szabványos rögzítőelemek azonnali szállítással raktáron vannak. A hagyományos, nem szabványos lámpatestek 7-15 napig tartanak. A nagy tételes megrendeléseket ésszerűen ütemezzük a gyártás előrehaladásának megfelelően, hogy biztosítsuk a pontos szállítást.
Termékeinket jól értékesítik Európában, Amerikában, Délkelet-Ázsiában és más tengerentúli piacokon. Stabil minőséggel és lokalizált hatékony szolgáltatásokkal hosszú távú megbízható fixture integrációs megoldásokat kínálunk a globális intelligens gyártó vállalatok számára.
Igen. Szeretettel üdvözöljük a globális ügyfeleinket, hogy ellátogassanak Dongguan gyárunkba helyszíni ellenőrzés, rögzítőelem-rögzítési tesztek és mélyreható műszaki cserék céljából, és támogassák az egy-egy professzionális üzleti dokkolást.
A JWGRIP kínai beszállító lámpatestei több nagy pontosságú megmunkálási ágazatot támogatnak.
Olvassa el a JWGRIP kínai gyár fixture technológiai és gyártási trendjeiről szóló legújabb frissítéseket.
A precíziós munkavégzés kritikus szerepet játszik a megmunkálási pontosság, a gyártási hatékonyság és az ismételhetőség javításában. A kompatibilis EROWA Uniholder 72 ER-035211 a JWGRIP-től használatra kész precíziós raklaptartóként készült EROWA-kompatibilis 72-es rendszerekhez.
Az öttengelyes CNC műhelyeket gyakran zavarják a hosszadalmas kézi központosítási műveletek, az instabil befogási merevség és a tételváltáskor végzett ismételt kalibrálás. A hagyományos szabványos satu sok gépi üresjárati időt vesz igénybe a beállítás során, és nem garantálja az állandó nullapont-ismételhetőséget többszögű megmunkálásnál.
A precíziós gyártási műveletekhez a megbízható munkatartás elengedhetetlen az egyenletes vágási eredmények eléréséhez és a beállítási hibák csökkentéséhez. A JWGRIP a 0-100 mm-es forgatható huzalos szikraforgácsoló satuját kínálja huzal elektromos kisülési megmunkálási (Wire EDM) alkalmazásokhoz, ahol fontos a pontos pozicionálás, a biztonságos rögzítés és a rugalmas munkadarab tájolás. Működési elveinek, kiválasztási kritériumainak és gyakorlati előnyeinek megértése segítheti a gyártókat az igényes megmunkálási feladatokhoz megfelelő rögzítőelem kiválasztásában.
A JWGRIP Kínában gyökerező professzionális, nagy pontosságú huzal-EDM rögzítőelem-gyártóként önállóan fejlesztette ki az iparágvezető TP UnoSet Vee Vise for Wire EDM-et, amely tökéletesen kombinálja a kriogén stabilitású előedzett ötvözött acél főtestet, a szimmetrikusan precíziósan köszörült, kettős V-hornyú, öncentráló, öncenterezős-éteresztő szerkezetű, öncenteráló szerkezetű, öncentráló szerkezetű, öncenterező szerkezetet.
A Sinker szikraforgácsoló műhelyek gyakran szenvednek az időigényes elektróda-beállítási munkától, a több különálló tokmány összeszerelése által okozott pozicionálási eltéréstől és a többelektródos szerszámgyártáshoz szükséges alacsony géphasználattól. A JWGRIP, egy professzionális munkamegtartó megoldást kínáló cég piacra dobta a nagy teljesítményű R-Type 9-in-1 pneumatikus EDM tokmányt.
Mivel a globális precíziós gyártási szektorban a huzalelektromos kisülési megmunkálási (EDM) üzemek egyre növekvő nyomással szembesülnek a nem produktív beállítási idő lerövidítése, az ismétlődő pozicionálás pontosságának növelése és a berendezések kihasználtságának maximalizálása érdekében a nagy keverékű, kis volumenű gyártáshoz, a JWGRIP, a vezető szakosodott munkamegmunkálási megoldások szolgáltatója piacra dobta az iparágban hitelesített UnoSet for50redefines Pallet Sett Widefineres Redefines-t. a huzalos szikraforgácsolási műveletek hatékonysági referenciaértéke.
A JWGRIP a drót szikraforgácsoló tokmányt kínálja a precíziós munkavégzéshez, egy gyorsan cserélhető befogó megoldást, amelyet nagy keverékű, kis mennyiségű formagyártáshoz és huzalvágású szikraforgácsoló műhelyekhez terveztek. Cserélhető aljig architektúrája segít csökkenteni az ismétlődő igazítási munkát, megőrizni a pozicionálási konzisztenciát, és javítja a gépek kihasználtságát igényes gyártási környezetben.
A JWGRIP a precíziós munkavégzéshez szükséges huzalos szikraforgácsoló tokmány kínai gyártója és szállítója, amely precíziós munkarögzítési megoldásokat kínál huzalos szikraforgácsolási megmunkáláshoz, formagyártáshoz, szerszámozáshoz, mérőeszközökhöz és más igényes alkalmazásokhoz. A stabil pozicionálásra és a hatékony rögzítéscserére tervezett megoldás segít a megmunkáló műhelyekben javítani a beállítási konzisztenciát, miközben támogatja az ismételhető pontosságot igényes gyártási környezetben.
A precíziós feldolgozás és az automatizált gyártás forgatókönyveiben az önközpontosító satu az egyik fontos rögzítőelem, amely lehetővé teszi a munkadarabok gyors pozicionálását és stabil rögzítését. A Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. által kiállított önközpontosító satu öttengelyes megmunkálóközpontokhoz, CNC megmunkálóközpontokhoz, szikraforgácsológépekhez stb. használható. Nullapontos pozicionáló szerelvényekkel, pneumatikus pozicionáló tárcsákkal és egyéb termékekkel együtt használható a feldolgozás hatékonyságának javítása érdekében.
A Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. nemzetközileg fejlett gyártó- és vizsgálóberendezésekkel van felszerelve, beleértve a japán Mazak megmunkálóközpontokat, a japán OKAMOTO precíziós felületcsiszoló gépeket, a tajvani Fuyu nagyméretű köszörűgépeket, valamint a német Zeiss és Hexagon háromkoordinátás mérőműszereket. Ezzel egy komplett rendszer jött létre a nagy pontosságú feldolgozáshoz és a szigorú minőség-ellenőrzéshez, biztosítva, hogy a magrögzítő termékek elérjék a mikrométeres precíziós szabványokat.
A JWGRIP megalakulása óta mindig a precíziós lámpatestek területére összpontosított. 2025-ben döntő fontosságú stratégiai átalakulást hajtott végre, a hagyományos egyetlen berendezés beszállítóból a teljes láncú megoldások szolgáltatójává vált a „fixtures + automation integration”, amely kiterjedt szolgáltatásokat nyújt a csúcskategóriás gyártóipar számára, mint például a szerszámok, a repülőgépgyártás, az autóipar és a 3C elektronika.
2025-ben a Guangdong Jingwei Intelligent Equipment Co., Ltd. részt vett a 20. Kínai Mold Capital Expón (Ningbo Szerszámgép- és Formakiállítás) és a Kínai (Ningbo) Nemzetközi Ipari Intelligencia és Automatizálás, valamint Erőátviteli Kiállításon.
