Testreszabott huzalos szikraforgácsoló munkarögzítők precíziós megmunkálási alkalmazásokhoz

A vezetékes szikraforgácsoló munkadarabok tapasztalt fejlesztőjeként és gyártójaként,JWGRIPFüggetlen műszaki fejlesztést biztosít az adaptív huzalvágott szorítószerkezetekhez, állítható pozicionáló konzolokhoz és torzításgátló tartóegységekhez, amelyeket a merülő precíziós stancolási folyamatokhoz terveztek.  A JWGRIP hardverkínálata is tartalmazzaR-típusú EDM munkatartó rendszerés CNC önközpontosító satukkal, amelyek különféle rögzítőelem-illesztési kihívásokat oldanak meg a folyamatok közötti precíziós gyártás során.

Sok precíziós műhely alábecsüli, hogy a kész alkatrész meghibásodása mekkora része a víz alá süllyesztett huzalvágási műveletekhez alkalmatlan szerelvényhardverekből származik. A hagyományos CNC marással ellentétben a huzal szikraforgácsolása folyamatosan ioncserélt dielektromos vizes öblítés alatt működik. A nem megfelelő rögzítőanyag-választás hosszú vágási ciklusok során rozsdásodást, vízkő felhalmozódást és a szorítóerő csökkenését idézi elő. A vékony falú, törékeny vagy szabálytalan körvonalú munkadarabok könnyen elszenvedik a mikrodeformációt egyenetlen nyomóerő vagy erős vízsugár hatására. 

Gondolt már arra, hogy hány minősített alkatrészt dobnak ki pusztán az instabil tartási körülmények miatt a szerszámgép paramétereinek hibái helyett? A kezelők rengeteg munkaórát töltenek a referenciaértékek korrigálásával a munkadarabok visszaszerelése után, ami lerövidíti a tényleges vágási időt. Pontosan ez az oka annak, hogy a célra épített huzalos szikraforgácsoló rögzítőelemek pótolhatatlan hardverek a kiváló minőségű huzalvágásos tömeggyártási és prototípus-feladatokhoz.

Tipikus rejtett, szerelvényekkel kapcsolatos problémák

A közönséges általános célú satukból hiányzik a korróziógátló anyagkezelés. A dielektromos folyadékba való hosszú ideig tartó merítés után a helymeghatározó felületek lyukacsossá válnak és lerakódnak, ami láthatatlan pozicionálási eltolódást eredményez a következő adagokban.

A túlzott helyi szorítófeszültség kinyomja a vékony falú nyersdarabokat. Még a kisebb rugalmas alakváltozások is visszapattannak az alkatrészleadás után, ami tűréshatáron kívüli méreteket és síksági hibákat okoz a nagy pontosságú alkatrészeknél.

Egységes referencia interfészek nélkül a kezelőknek minden alkalommal újra kell végezniük a teljes jelzőfényes kalibrációt, amikor a munkadarabokat leszerelték és visszaszerelik. Az ismételt kézi központosítás kumulatív, ember által bevezetett eltérést hoz létre.

Amikor az alkatrészeknek szekvenciális feldolgozásra van szükségük a marás, a süllyesztő szikraforgácsolás és a huzalvágó állomások között, a közönséges kosarak nem képesek konzisztens nullapontátvitelt biztosítani a különböző gépplatformok között. Az extra igazítási munka csökkenti a műhely teljes áteresztőképességét.

Alapvető előny

A huzalos szikraforgácsoló munkadarabok nem mágneses, korróziógátló rozsdamentes acél alapanyagból készülnek. A kulcsfontosságú helymeghatározó felületek ultrafinom csiszolási kezelésen esnek át, ellenállnak a dielektromos víz eróziónak és a törmelék tapadásának a hosszú ciklusú merülő feldolgozás során. A leeresztő nyílás kialakítása csökkenti a maradék folyadék visszatartását, és leegyszerűsíti a berendezés napi tisztítását.

Több ponton elosztott szorítószerkezet segít egyenletesen elosztani az érintkezési nyomást. Megakadályozza a helyi feszültségkoncentrációt, így a vékony és könnyen deformálódó munkadarabok szilárdan rögzíthetők anélkül, hogy nyilvánvaló összenyomódás torzulna.

A moduláris kombinációs elrendezés rugalmas összeszerelést tesz lehetővé. A felhasználók a munkadarab körvonalának megfelelően keverhetik a satukat, az adapterüléseket, a V-típusú szorítótartókat és a gerenda raklapkészleteket, így nincs szükség teljesen új, egyedi építőelemekre minden új alkatrészhez.

A kiválasztott rögzítőelem-változatok kompatibilis nullapont-interfésszel rendelkeznek, lehetővé téve a nullapont megosztását az R-Type EDM Workholding System rendszerrel. A munkadarabok keringhetnek a süllyesztő szikraforgácsoló berendezés és a huzalvágó berendezés között, megtartva az eredeti helymeghatározási referenciát teljes újraszondázás nélkül.

Fő komponens modulok

A JWGRIP huzalra vágott lámpatest-portfóliója három egymással összekapcsolt másodlagos szintű modult tartalmaz, amelyek lefedik a közvetlen befogást, a forgósatu tartást és a kiegészítő alátámasztást:

1. Drót EDM tokmányok

Reprezentatív elemek: Huzalos szikraforgácsoló satu precíziós munkatartáshoz, pneumatikus tokmány huzalos szikraforgácsoláshoz, Unoset adapter RSM 50 raklapkészlettel huzalos szikraforgácsoláshoz, huzalos EDM tokmány precíziós munkafogáshoz.

Ezek a tokmányok a mag közvetlen szorító egységeiként működnek a huzalvágó gép munkaasztalára szerelve. A kézi modellek alkalmasak kis szériás próbagyártásra; A pneumatikus hajtású változatok folyamatos automatikus rögzítést valósítanak meg ismételt kötegelt feladatokhoz. A több irányban állítható szerkezetek kompenzálják az összetett geometriájú nyersdarabok telepítési eltolását.

2. Huzal EDM satu

Reprezentatív elemek: TP Unoset Vee satu huzalos szikraforgácsoláshoz, 0-100 mm-es forgatható huzalos szikraforgácsoló satu, R-típusú huzalos szikraforgácsoló satu 0-77 mm, Unisis négyzet alakú raklapkészlet huzalos szikraforgácsoláshoz.

A forgatható satutestek lehetővé teszik a szögbeállítást ismételt rögzítés nélkül. A V-hornyú belső profilok illeszkednek a hengeres és a kör alakú készletekhez. A négyzet alakú raklapkészletek megnövelik a szerelési teret a közepes-nagy, többkomponensű kombinált befogási feladatokhoz.

3. Huzalos szikraforgácsoló berendezés tartozékai

Reprezentatív tételek: WEDM adapter huzalos EDM munkatartáshoz, huzalos EDM kerek bilincstartó, gerenda raklapkészlet huzalos EDM munkatartáshoz, WEDM referenciaelem precíziós munkafogáshoz.

Ez a tartozékcsoport kiegészítő pozicionálási, átmeneti csatlakozási és benchmark beállítási funkciókat biztosít. A gerenda stílusú raklapkészletek nagy fesztávú tartóteret kínálnak az extra hosszú vékony alkatrészekhez; A referenciaelemek megismételhető benchmark eredetet biztosítanak a gyakori részcsere forgatókönyvekhez.

Hogyan lehet átszűrni az aktuális műhelykörülményekhez igazodó, vezetékbe vágott szerelvénykombinációkat?

1. Kézi vagy pneumatikus huzalos szikraforgácsoló tokmányt válasszon?

A kézi tokmányok költséghatékonyak az alacsony frekvenciájú tételcseréhez. Ha nagy mennyiségű, ismételt alkatrészrendelést hajt végre, és stabil szorítóteljesítményre törekszik, a pneumatikus tokmányok kiemelt figyelmet érdemelnek.

2. Milyen szerkezet illeszkedik a vékony falú, törékeny alkatrészekhez?

A keskeny élű pontszerű rögzítés helyett előnyben részesítse a többpontos elosztott érintkező satukat, hogy minimalizálja a munkadarab összenyomódásából eredő deformációt.

3. Szüksége van szögbeállításra a vágási eljárások során?

A forgatható huzalos szikraforgácsoló satu megszabadítja Önt attól, hogy a szögváltoztatás érdekében ismételten meglazítsa és újra reteszelje az egész készletet.

4. Tervez berendezések közötti alkatrészátvitelt marás, süllyesztő szikraforgácsolás és huzalvágás között?

Inkább olyan fixture-eket válasszon, amelyek egységes adatfelülettel rendelkeznek. Ebben a pillanatban a CNC önközpontosító satuinkra is hivatkozhat a gépek közötti rögzítés-egyesítés tervezéséhez.

A folyamat előnyei

A kritikus érintkezési és helymeghatározó alkatrészek speciális korróziógátló, nem mágneses rozsdamentes acél alapanyagot használnak. A precíz köszörülés és a felület passziválása után a szerelvények stabil teljesítményt tartanak fenn hosszan tartó dielektromos vízbemerítés mellett.

A gyár elhagyása előtt minden kész készlet síkosság-ellenőrzésen, szorítóerő-ellenőrzésen és ismételt szerelési pontossági vizsgálaton esik át. A moduláris tartozékok közötti cserélhetőség teljes körűen érvényesíthető.

Személyre szabott átalakítási szolgáltatást nyújtunk: a szorítófesztáv cseréje, speciális vízelvezető nyílások hozzáadása, nem szabványos átmenet konzolok építése a megrendelői minták vagy műszaki rajzok alapján.

Technikai csapatunk bőséges gyakorlati tapasztalattal rendelkezik a formalaborokkal, orvosi alkatrészgyártókkal és precíziós szerszámgyártó vállalkozásokkal együttműködve. Nem csupán kész katalógustermékeket szállítunk; elemezzük a valós forgácsolási kényszereket, és javaslatokat teszünk a megfelelő fixture konfigurációra.

Tipikus gyakorlati alkalmazási forgatókönyvek

Precíziós formabetét és szerszámalkatrészek huzalvágási feldolgozása dielektromos-víz környezetben.

Vékony falú, törékeny, hengeres és szabálytalan alakú nagy pontosságú alkatrészgyártás.

Többszögű kontúrvágási feladatok, amelyek elforgatási szög beállítást igényelnek a munkadarab leszerelése nélkül.

Az állomásokon átívelő gyártási munkafolyamat, ahol a munkadarabok keringenek a maró, süllyesztő szikraforgácsoló és huzalvágó szerszámgépek között.

Kis szériás prototípus laboratóriumok és nagy keverékű kis volumenű precíziós alkatrészgyártó műhelyek.