Nagy teljesítményű nullapontos raklapsorozat a precíziós munkavégzéshez

A Zero Point Pallet Series professzionális forrásgyártójaként a JWGRIP független kutatás-fejlesztést és szigorú terhelési ellenőrzést alkalmaz a raklapok, a központosító hordozók és a beállító szerelvények lokalizálására. Ezt a hordozó hardvercsaládot kifejezetten olyan műhelyek számára tervezték, amelyek gyors fixture-cserét, offline előbeállítást és gondtalan munkadarab-átvitelt igényelnek a megmunkálóközpontok között. A sorozat mellé még kínálunkNullapontos szorítótokmány sorozatés a UPC Zero Point Positioning Series a teljes nullapont-konfigurációhoz, amely zökkenőmentes nullapont-öröklődést valósít meg az offline beállítás és a gépek közötti munkadarab-kezelési munkafolyamatok során.

Valós fájdalompontok

A magas keverékű gyártásban az orsó a legdrágább eszköz, mégis gyakran vár. Amikor egy munka befejeződik, a kezelő leállítja a gépet, eltávolítja a régi szerelvényt, felcsavaroz egy újat, betárcsázza, megtapintja a nullapontot, és csak ezután kezdi el újra a vágást. Az egész folyamat során az orsó nem termel semmit, de a gép még mindig alapterületet, energiát és munkát fogyaszt.

A legtöbb menedzser méri a vágási sebességet, de elfelejti a beállítási gyakoriságot. Egy olyan gép, amely gyorsan vág, de tétlenül áll a munkák között, sokkal kevesebb valós teljesítményt ad, mint egy lassabb gép, amelyet ritkán állítanak le. Hogyan oldják meg ezt a professzionális üzletek? Először nem vásárolnak gyorsabb orsókat, hanem átstrukturálják a beállítási munkafolyamatot.

A legfontosabb trükk az időeltolódás: készítse elő a következő feladatot, miközben az aktuális feladat még fut. Ehhez olyan hardverre van szükség, amely lehetővé teszi a szerelvények és a munkadarabok teljes előszerelését a gépen kívül. És ez a hardver pontosan az, amit egy raklap alapú szállítósor biztosít.

Munkafolyamat

Offline előbeállítás: miközben a gép még az aktuális munkát vágja, a kezelő a szerelvényeket és a nyersdarabokat a padon lévő tartalék raklapokra szereli, ellenőrzi a beállítást és ellenőrzi a nullapontot.

Gyors csere a gépen: az aktuális munka befejeztével a kész raklapot elengedik, és az előre megrakott raklap másodpercek alatt leesik a tokmányra. A gép szinte azonnal elindítja a következő programot.

Párhuzamos feldolgozás: miközben a gép a B munkát vágja, a kezelő egy másik raklapon készíti elő a C feladatot. A beállítási idő már nem blokkolja a vágási időt; a kettő párhuzamosan fut, nem pedig egymás után.

Az eredmény mérhető: kevesebb gépleállás, nagyobb orsó kihasználtság, kisebb tételcsere költség és stabilabb alkatrészminőség, mivel minden raklap ugyanarra a nullapontra tér vissza, ahelyett, hogy kézzel igazításra kerülne sor.

Különböző raklap konfigurációk

Automatizált nullpontos raklap Power Chuck-al: felügyelet nélküli cellákhoz és robotos rakodáshoz: az integrált elektromos bilincstartó lehetővé teszi a robot számára, hogy kézi segítség nélkül vegyen fel, helyezzen el és zárjon raklapokat; a legjobb a világítás kikapcsolásához és a nagyfrekvenciás váltáshoz.

Két középső nullapontos raklap CNC megmunkáláshoz: közepes doboz alakú és szimmetrikus nyersdarabokhoz: a kétpontos elhelyezési elrendezés kiegyensúlyozza a szorítóerőt és stabilan tartja a közepes méretű munkadarabokat erős marásnál.

Négy középpontos nullapontos raklap CNC-rögzítéshez:  többállomásos rögzítőelem-építéshez: négy helymeghatározó központ egyenletesen osztja el a terhelést, támogatva a nagyobb rögzítőlemezeket és a több munkadarabból álló összeállításokat egy ciklusban.

MTS Alignment Pallet for Zero Point Positioning System: azokhoz a munkákhoz, amelyek megmunkálás előtt nullapont-ellenőrzést igényelnek: az igazítási funkció lehetővé teszi a raklapreferencia gyors ellenőrzését és korrigálását, ideális a nagy pontosságú első cikk futtatásához.

Tervezési irányelvek

1. Hány raklapra van valójában szüksége?

Kezdje a naponta váltott munkák számával, plusz egy vagy két tartalékkal, majd bővítse a készletet, ahogy egyre több feladatot szabványosít raklapokra.

2.Hogyan kezeljük a különböző méretű munkadarabokat korlátozott raklapkészlet mellett?

Használjon többközpontos raklapokat a kis alkatrészekhez – raklaponként több alkatrészt – és egyfeladatos raklapokat a nagyméretű nyersanyagokhoz, így egyetlen kis medence széles mérettartományt fed le.

3.Hogyan védheti meg befektetését, ha a gépek később megváltoznak?

Tartsa a raklap szabványokat a tokmánysorozathoz igazítva, és vásárláskor ellenőrizze az interfész kompatibilitását; A JWGRIP mérnökei ellenőrizni tudják a raklapok és a meglévő tokmányok közötti egyezést.

Miért válasszaJWGRIPmint a partnered?

Helymeghatározó raklapjaink nagy szilárdságú ötvözetlemezekből készülnek, precíziós köszörülési referenciafelületekkel, és minden szállító átmegy a központosításon és a síksági vizsgálaton a szállítás előtt, így a tételes alkatrészek egységesek maradnak.

Támogatjuk a testreszabott furatmintákat, menetes elrendezéseket és a raklap körvonalait a készülék rajzai vagy a gépasztal specifikációi szerint.

Alkalmazási csapatunk segít kombinálni a raklapokat a Zero Point Clamping Chuck sorozattal, a UPC Zero Point Positioning Series és a Quick Change Workholding System komponensekkel, így a teljes nullapont konfiguráció egyetlen megbízható rendszerként működik.

Minőségbiztosítás és mérnöki támogatás

Minden raklapot méretellenőrzési jegyzőkönyvekkel szállítunk, és értékesítés utáni csapatunk figyelemmel kíséri a helyszíni használat visszajelzéseit, hogy folyamatosan fejleszthesse a hordozóterveket.

Akár egyetlen gépet szabványosít, akár egy teljes műhelyfrissítést hajt végre, a JWGRIP dokumentációt, telepítési útmutatást és érzékeny műszaki választ biztosít a termelés folyamatos működéséhez.

Forduljon hozzánk a munkaasztal méretével, az orsó részleteivel és a tipikus alkatrészkeverékkel kapcsolatban; Megerősítjük a raklap méreteit, mennyiségét és interfész szabványait.