MTS igazító raklap a nullapontos pozicionáló rendszerhez

Az MTS Alignment Pallet-200 nagy pontosságú integrált szerkezeti kialakítással rendelkezik, szigorú gyári kalibrációval és precíziós csiszolási kezeléssel. Univerzálisan kompatibilis a piacon lévő főbb nullpontos raklapmodellekkel, és közvetlenül felszerelhető szabványos CNC szerszámgép munkaasztalokra. A tárcsajelzőkkel, mikrométerekkel és CMM precíziós mérőműszerekkel párosítva a raklap támogatja a gyors nullapont-visszaállítást, a szisztematikus pontossági korrekciót és a nullapont pozicionáló berendezések teljesítményének tesztelését.

Az MTS Alignment Pallet for Zero Point Positioning System használható a gyári rendszeres időszakos ellenőrzéshez, a szerszámgép-karbantartás utáni precíziós újrakalibráláshoz és az új nullapontos raklapok beérkező minőségi ellenőrzéséhez. Nagy mérési pontosságával, erős univerzálisával és kényelmes kezelésével professzionális nélkülözhetetlen segédeszköz a nullpontrendszerek hosszú távú stabil pozicionálási pontosságának fenntartásához és a rögzítőberendezések élettartamának meghosszabbításához. 

Szerszám összetétele

A JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 a következőkből áll:

Fő igazítási raklaptest

Nagy pontosságú referenciacsap-szerelvények

Limit védelmi blokkok

Kiegészítő mérési alaplapok

Ez a szerszám nulla forgácsolóerőt visel a gyártási ciklusok során. Alapvető funkciója egy ismert, nagy pontosságú referencia referenciaérték biztosítása, amely mérőeszközként működik a helyszínen telepített nullapontos raklapok valós pontossági teljesítményének értékeléséhez.

Ellenőrzési munkafolyamat

1. fázis: Állapotvizsgálat

1. Rögzítse a JWGRIP MTS igazító palettát a nullapontos pozicionáló rendszerhez szilárdan a CNC szerszámgép munkaasztalához.

2. Helyezze a vizsgált nullpont raklapot az igazítási raklap referenciacsapjaira.

3. Használjon mérőműszereket az ismétlődő helymeghatározási eltérés, a síkossági hiba és a helyzeteltolás leolvasására.

4. A karbantartó csapatok számszerűsíthetik a perselyek kopási szintjét, és észlelhetik az alaplemez deformációját. Egyértelműen elválasztja a meghibásodási forrásokat: az elhasználódott perselyeket és a sérült raklapfelületet.

2. fázis: Nullapont és hibakompenzáció

1. Ha a mérés csak a persely kopását igazolja, miközben az alapfelület sértetlen marad: cserélje ki a megfelelő méretű perselyeket.

2. Használja az MTS Alignment Palletet a gép nullpont koordinátáinak újrakalibrálásához és a gép eltolási paramétereinek frissítéséhez. Az eredeti gyártási raklap teljes egységcsere nélkül újra üzembe helyezhető.

3. A teljes egység cseréje csak akkor szükséges, ha az alaptest visszafordíthatatlan deformációját észleli.

Műszaki előírások

A beállító raklap hordozója ötvözött szerszámacélt használ, több ciklusú feszültségoldó kezeléssel. Minden mérési alapfelület szuperprecíziós átlapoláson megy keresztül. A meghosszabbított statikus öregedési ülepítés a szállítás előtt befejeződik az öndeformáció kockázatának minimalizálása érdekében.

Metrológiai összehasonlító mérőeszközként a saját referencia instabilitása érvénytelenít minden mérési eredményt. Ezért ennek a kalibráló szerszámnak az anyag- és hőkezelési követelményei szigorúbbak, mint a hagyományos gyártásorientált nullapontos raklapok.

A nagy pontosságú referenciacsapok kioltási és hónolási folyamatokon mennek keresztül, szűk mérettűréssel, hogy hosszú távú stabil mérési referenciaértékeket biztosítsanak.

Gyakorlati értékek

1. Határozza meg a nullpontrendszerek valódi meghibásodási forrásait Ha méreteltérések lépnek fel a nullapontos szerelvényeken, sok műhely nem tudja gyorsan megállapítani, hogy a hibák a húzócsap kopásából, a perselyek kopásából vagy az ütközés okozta alapdeformációból származnak. A JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 számszerűsíti az egyes hibaelemeket, és megkeresi a hibás alkatrészeket. A teljes raklap vak cseréje elkerülhető, ami jelentősen csökkenti a pótalkatrészek kiadásait.

2. Kiegyenlítse a hibákat és növelje meg a meglévő nullapontos raklapok élettartamát A legtöbb szántóföldi raklap megtartja a szilárd alapfelületet, csak kopott perselyekkel. A perselycsere után kalibrálja újra a gép nullapontját ezzel a beállító palettával. Az eredeti raklapok selejtezés nélkül folytathatják a termelést, csökkentve a berendezési tárgyak teljes életciklus-költségét.

3. Engedélyezze az időszakos ellenőrzést és a nyomon követhető berendezés-fájlkezelést. A felhasználók havi vagy negyedéves ellenőrzési ütemtervet hajthatnak végre. A teszt mérési eredmények a berendezés archívumába naplózhatók. A pontosság állapota nyomon követhetővé válik, ahelyett, hogy a problémákat csak tömeges selejtezés után fedezné fel.

4. Bejövő áruátvétel-ellenőrző eszközként szolgál. Ellenőrizze az újonnan érkező nullapontos raklapokat, mielőtt a gyártósorokra helyezi őket. Akadályozza meg a nem megfelelő szerelvények közvetlen üzembe helyezése által okozott termelési veszteségeket.

5. Több szerszámgépen megosztott cirkulációs ellenőrzés A 200-as sorozat szabványos mérete támogatja a több kompatibilis CNC gép közötti cirkulációt. Egy kalibráló eszköz számos gyártási nullpont raklapot szolgál ki, és amortizálja a karbantartási minőségű szerszámok befektetését.

Alkalmazási esetek

A JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 főként a berendezés-karbantartási részlegeket támogatja. Három alapvető alkalmazási forgatókönyv: rendszeres házon belüli berendezés-ellenőrzés, nullapont nullapont újrakalibrálás a gép nagyjavítása után, bejövő áruk ellenőrzése az újonnan vásárolt nullapontos raklapoknál.

1. eset: Autóalkatrész-alkatrészek gyártója

A telephelyen 32 készlet 200-as sorozatú nullapontos raklap működött. Korábban minden méreteltérés a teljes egység cseréjét váltotta ki, és magas éves pótalkatrész-költséget eredményezett. A JWGRIP MTS Alignment Pallet üzembe helyezése a nullapontos helymeghatározó rendszerhez és a negyedéves ellenőrzési rutinok létrehozása után:

Csak négy raklapot igényelt teljes csere az ütközés okozta hordozó deformáció miatt egy éves statisztikákon belül.

21 egység csak perselycserével nyerte vissza minősített pontosságát.

Alapos tisztítási munka után hét raklap került vissza a specifikációhoz.

A zérópontos szerelvény pótalkatrész költségvetésének több mint 60%-át sikerült megtakarítani, miközben a pontossági eltolódás miatti selejtveszteség csökkent.

2. eset: Formagyártó gyár

A gyár befejezte a CNC gépek orsójavítását; az eredeti gép nullpont koordináta adatok teljesen elvesztek. A karbantartó technikusok a JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 segítségével gyorsan újjáépítették a nullapont benchmarkokat, megmérték az eredeti nullapontos raklapok valós eltérését és frissítették a szerszámgép paramétereit. A teljes kalibrálási folyamat két és fél órán belül befejeződött. A hagyományos kézi tárcsázással és igazítással összehasonlítva a nem produktív gép készenléti ideje jelentősen lerövidült.

3. eset: Külkereskedelmi komponens alvállalkozó

A gyár a tengerentúli végfelhasználók nyomon követhetőségi auditálási követelményeivel néz szembe. A JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 által generált negyedéves ellenőrzési jegyzőkönyvek a termékminőségi jelentésekkel együtt benyújthatók, hogy megfeleljenek a vevőkészülék-berendezés állapotára vonatkozó audit követelményeinek.

Gyártási specifikáció

Ez egy metrológiára összpontosító segédeszköz a vágó típusú gyártó raklap helyett. Nem visel el nagy forgácsolóerőt, de rendkívül magas önbázis-stabilitást igényel.

Teljes gyártási munkafolyamat

1. Ötvözött szerszám-acél üres kovácsolás

2. Nagyoló megmunkálás

3. Multi-loop stresszoldó öregedés

4. Félfinomítás

5. Hosszú távú statikus öregedési ülepedés

6. Szuperprecíziós átlapolás a nullapont-felületek méréséhez

7. Referenciacsapok szelektív présillesztése

8. Teljes tételes metrológiai ellenőrzés

9. Rozsdagátló kezelés

10. Dedikált nedvességálló ütésálló tokcsomagolás

Tárolási javaslat

Soha ne használja ezt az igazító palettát a munkadarab rögzítéséhez és vágásához gyártási rögzítésként.

Tárolja száraz és porálló szerszámtáskában. A referenciacsapoknak és az alapfelületeknek kerülniük kell az ütközést vagy az erős ütközést.

A szerszám mozgatásakor csak a nem referencia oldaléleket fogja meg.

Törölje le az alapfelületeket, és vigyen fel vékony réteg rozsdagátló olajat minden használat után.

Amint a referenciacsapok vagy a nullapont felületei ütközésnek vannak kitéve, a belső referenciaértékek elmozdulnak, és minden további mérési eredmény érvénytelen lesz. Újrahasználat előtt kötelező a gyári visszavételi metrológiai újrakalibrálás.

Kiválasztási és egyeztetési útmutató

Erősítse meg a műhelyében használt domináns nullapontos raklapméretet. A standard egység a 200-as sorozathoz illeszkedik. Más méretekhez egyedi méretű változatok vagy módosítási szolgáltatás is elérhető.

Tisztázza a termék pozícionálását: ez egy metrológiai-ellenőrző eszköz, NEM egy gyártási vágási berendezés. Ne használja a munkadarab közvetlen befogására.

Azonos méretű nullapontos raklapokat üzemeltető, több szerszámgépet használó műhelyek esetén: csak egy vagy két beállító raklapkészlet elegendő az összes szerelvény körkörös ellenőrzéséhez. Minden géphez nem szükséges egy készlet.

Ha hivatalos ellenőrzési tanúsítványra van szükség a harmadik féltől származó ügyfél-auditokhoz, válassza ki a gyárilag kiadott metrológiai tanúsítvánnyal rendelkező verziót.

Értékesítés utáni támogatás

Garancia: A 12 hónapos garancia csak a gyártási hibákra vonatkozik. Az ember által okozott ütközés és ütés által okozott referencia-károsodás nem tartozik a garancia hatálya alá.

Műszaki dokumentáció: Az online üzemeltetési videók és dokumentumok segítségével a karbantartó személyzetet végigvezetik az ellenőrzési és kalibrálási munkafolyamatokon.

Fizetett szolgáltatás: Távoli technikai támogatás áll rendelkezésre tömeges megrendelések esetén.

Egyedi módosítás: Méret adaptáció, kiegészítő mérési alapfelületek hozzáadása támogatott.

Mintaértékelés: Mintaértékelés elérhető. A metrológiai osztályú minták esetében a fuvarozással és a vizsgálattal kapcsolatos kockázatokat a vásárlóknak kell vállalniuk.

GYIK

Q1: A JWGRIP MTS Alignment Pallet befoghatja a munkadarabokat CNC-vágáshoz? 

V: Egyáltalán nem. Ez pusztán egy metrológiai ellenőrzési eszköz. Szerkezete nem úgy van kialakítva, hogy ellenálljon a vágási terhelésnek. A nem megfelelő gyártási célú használat gyorsan megsérti a referenciacsapokat és a nullapont felületeket, és teljesen tönkreteszi a kalibrációs funkciókat.

2. kérdés: Továbbra is használhatom az igazító palettát leejtés vagy nehéz tárgy ütközése után?

V: A közvetlen helyszíni használat nem megengedett. Az ütközés eltolja a referenciacsapok helyzetét, és károsítja a nullapont-felület síkságát, így az összes tesztérték megbízhatatlanná válik. A gyári visszavételi metrológiai újrakalibrálás és újralapolás szükséges az ellenőrzési munkához való visszatérés előtt.

3. kérdés: Az MTS Alignment Pallet for Zero Point Positioning System telepítése után nincs többé szükségem CMM gépekre a nullapontos raklapok ellenőrzéséhez? 

V: Lehetővé teszi a gyors helyszíni minőségi és mennyiségi szűrést a napi üzemi ellenőrzésekhez. A választottbírósági szintű ellenőrzéshez továbbra is javasolt a CMM koordináta mérőgépekkel végzett időszakos újraellenőrzés. Nem helyettesítik egymást, hanem kiegészítik egymást.

4. kérdés: Meg lehet-e vizsgálni a különböző márkájú, 200 méretű nullapontos raklapokat ezzel az igazítási raklappal? 

V: Az állapot-ellenőrzés akkor lehetséges, ha a fizikai szerelési méret megfelel a 200-as specifikációnak. Egyes márkák egyedi belső perselygeometriát alkalmaznak. Csak a kopás és az alakváltozás állapotát tudja megítélni, és nem használható a márkák közötti pontosság összehasonlítására. Kérjük, a megrendelés során tájékoztasson minket a célzott márkákról; A JWGRIP segít a kompatibilitás értékelésében.

A beszerzési érték összefoglalója

Sok gyár jelentős összegeket fektet be a gyártási minőségű berendezési tárgyakba, de alábecsüli a metrológiai minőségű kiegészítő ellenőrző eszközök értékét.

A JWGRIP MTS Alignment Pallet 200 nem készít közvetlenül kész munkadarabokat. Alapvető értéke abban rejlik, hogy segítse a gyárakat felmérni a meglévő nullapontos raklapok valós állapotát: meg tudják különböztetni, hogy mely raklapok működhetnek tovább a pótalkatrészek cseréjével, és melyeket kell teljesen selejtezni. Csökkenti a szükségtelen teljes egység alkatrészbeszerzést, és korai figyelmeztetést ad a pontosság eltolódásáról, hogy elkerülje a tételes selejt veszteségeket. A több nullapontos raklapot üzemeltető tömeggyártású műhelyek számára karbantartás-orientált segédeszközként magas megtérülést biztosít.