Huzalos szikraforgácsoló tokmány precíziós munkavégzéshez

Ez a nagy hatékonyságú huzalos szikraforgácsoló tokmány kiváló minőségű, feszültségmentesített, előedzett ötvözött acélból készült, és professzionális merülőkörnyezeti korróziógátló technológiával van kezelve, így hosszú ideig megőrzi a stabil rögzítési ismétlési pontosságot hűtőfolyadék fröccsenése és nedves műhelyi körülmények között. Eltérő a hagyományos tokmányoktól, amelyek hajlamosak a korróziós deformációra és a befogási eltérésekre zord munkakörülmények között, szabványosított, gyorsan cserélhető szerkezete nagymértékben lecsökkenti a gépi rögzítőelemek váltási idejét, hatékonyan csökkentve az inproduktív beállítási időt és javítva a berendezés általános működési hatékonyságát.

A huzalos szikraforgácsoló tokmány a precíziós munkavégzéshez megoldja a hagyományos szorítószerszámok fő fájdalmas pontjait, mint például a gyakori szétszerelés és igazítás, az alacsony gyártási rugalmasság és az instabil kézi pozicionálási pontosság a műhelyben történő feldolgozáshoz. Széles körben alkalmazható nagy keverékű, kis volumenű öntőforma alvállalkozói szerződéses gyártásban, támogatja a szabványos teljes specifikációjú ellátást és a pozicionáló interfész, a pofa löketének és a szerelési méretnek a rajzon alapuló OEM testreszabását, rendkívül rugalmas és nagy pontosságú munkatartási megoldásokat biztosítva a modern diverzifikált huzal-EDM rugalmas gyártócellákhoz.

Gyártási szűk keresztmetszetek 

 Az alvállalkozói formamunkás műhelyek folyamatosan kapnak változó tételes bejövő rendeléseket. Gyártási héten több tucat különböző formabetét, mérőelem és szerszámdarab érkezik. Hagyományos rögzített stílusú huzal-EDM befogási munkafolyamatok esetén:

1. Minden új gyártási megrendelés megköveteli a szerelvény teljes leszerelését, a kézi tárcsa-kijelző hivatkozását és az unalmas újrakalibrálást. A gép futásidejének nagy részét inkább a beállítás foglalja el, mint a tényleges huzalvágott anyageltávolítás.

2. Amikor sürgős rendelés érkezik, a készülékek gyakori újraszerelése könnyen emberi eredetű helymeghatározási eltérést okoz.

3. Az alvállalkozói szerződéses gyártók esetében az instabil beállítási ismétlési pontosság a nagy keverésű precíziós alkatrészek átdolgozását okozhatja, és ronthatja az üzlet hírnevét a penészipari ügyfelek körében.

Sok hagyományos huzal-EDM tokmány a piacon csak a statikus szorítóerő-teljesítményre összpontosít, és hiányoznak a célirányosan épített, gyors cserélhető szerkezetek a gyakori munkaváltás forgatókönyveihez. Az előkalibrált segéd-algerek nem használhatók fel újra, és minden munkadarab-csere teljes újrabeállítási terhet jelent.

Core Design Logic

A JWGRIP huzalos szikraforgácsoló tokmány precíziós munkavégzéshez kifejezetten nagy keverékű, kis volumenű alvállalkozói huzalos szikraforgácsoló műhelyekhez készült, és megkülönbözteti magát a nagy igénybevételű tömeggyártásra tervezett tokmányoktól. Számos alvállalkozói műhelyből gyűjtött, valós műszakos működési adatokra támaszkodva több prototípus iterációja több ezer gyorscsereciklus-ellenőrzésen ment keresztül a hivatalos tömeggyártás előtt.

A kezelők a fő tokmánytestet a huzalos szikraforgácsológép asztalaira szerelik fel, és offline módban is előkalibrálnak több kiegészítő alegységet. Rendelésváltáskor csak a könnyű építőelemet kell cserélni, miközben a fő tokmány rögzített marad, ami drasztikusan lerövidíti a gépen történő beállítási időt.

Fejlesztése három munkakör-központú tervezési elvet követ:

1. Különálló rögzített főbefogó test és cserélhető segédfúró egységek. A főtokmány állandóan a gépasztalon marad, hogy megőrizze a gép-nullapont viszonyt; minden gyakori csereművelet könnyű aljigeken történik anélkül, hogy zavaró táblázathivatkozás lenne.

2. Offline kalibrálásra kész nullpontrendszer. Az aljig-ek teljes koordináta-hivatkozást végezhetnek a gépen kívül. Az offline előzetes kalibrálás után a főtokmányra szerelve visszaállítja az örökölt koordináta-eltolást, ismételt tárcsázás nélkül. A különböző kezelői műszakos átadások konzisztens nullapontot tartanak fenn.

3. A merülőtartály környezeti adaptációja. A helymeghatározó interfészek és a reteszelő mechanizmusok korróziógátló keményedést alkalmaznak, hogy ellenálljanak a dielektromos folyadék kifröccsenésének és a finomiszapos szennyezésnek, biztosítva a helymeghatározás megismételhetőségét a nedves szikraforgácsoló tartályokon belüli hosszú távú ciklikus csere során.

Funkcionális funkcionális tulajdonságok

1. Osztott típusú főtest / részegység Gyorscserés felépítés A fő tokmány helyben marad a gépasztalon. Az összehasonlító csereciklusú laboratóriumi tesztek azt mutatják, hogy az előre kalibrált alátéteket használva a JWGRIP tokmány hozzávetőlegesen 58%-kal csökkenti a berendezés váltási idejét a hagyományos, teljesen lebontott újraszerelési munkafolyamatokhoz képest.

2. Feszültségmentesített Előedzett ötvözött acél főtest A többkörű termikus öregítés megszünteti a legtöbb belső maradék feszültséget. 16-31 ℃ műhelyhőmérséklet-tartományon belül, a főtest nullapont-sík síkságának változása ≤0,0027 mm, visszatartja a termikus deformációs interferenciát a helymeghatározási alapponttal szemben.

3. Edzett és korróziógátló helymeghatározó felület A rögzítőtüskés illeszkedő felületek helyi felületkeményítést és teljes passzivációs rozsdamentességet alkalmaznak. Ellenáll a kopásnak és a dielektromos-folyadék-iszap szennyeződésnek a tartály fröccsenő körülményei között végzett ismételt aljégcsere során.

4. Nagy ismételhetőségű pozicionálási illeszkedés Szigorúan szabályozott helypár geometriai tűrés; ≤0,003 mm-es szub-rács szerelési ismétlődő pozicionálási pontosság, garantálva az öröklött koordináta-konzisztenciát az aljig csere után.

5. Sokoldalú pofa-befogó tartomány, valamint bővíthető aljéggel kompatibilitás A szabványos pofalöket a főbb kis-közepes munkadarab méretekhez illeszkedik; támogatja a felhasználói műhely saját tervezésű, egyedi gyártású aljigeket.

6. OEM egyedi módosítási kapacitás A JWGRIP be tudja állítani a szerelési alapterületet, a helymeghatározó csapok elrendezését és a pofa munkalöketét az ügyfél rajzai szerint az alvállalkozói huzal-EDM műhelyek speciális rugalmas cellás rekonstrukciójához.

7. Nyomon követhető tételminőség-kezelés Minden JWGRIP főtokmány lézerrel maratott egyedi sorozatszámot tartalmaz. A teljes vizsgálati adatkészletek, beleértve a nullapont síkságát, a csere-ismétlés pontosságát és a helymeghatározási felület keménységét, archiválva vannak az alvállalkozói üzlet vagyonkezeléshez.

Gyártási munkafolyamat

1. Beérkező nyersanyag-összetétel és keménységvizsgálat

2. CNC nagyoló marás a főtesthez és a helymeghatározáshoz

3. Többkörű stresszoldó termikus öregedés

4. Félkész megmunkálás

5. A rögzítőcsap-ülés és a pofa-mechanizmus kialakítása

6. A helymeghatározó felület helyi felületkeményítése

7. Többfelületű, ultraprecíziós csiszolás alapsíkokhoz

8. Pofa-mechanikus simítás

9. CMM többelemes geometriai ellenőrzés

10. Sub-jig ismételt csere szimulációs teszt

11. Lézeres sorozatszám-jelölés

12. Egész rész rozsdamentes passziválás

13. Utolsó vizuális és méretellenőrzés

14. Késztermékek raktározása

A JWGRIP üzem megfelel az ISO 9001 minőségirányítási rendszer szabványainak.

A fő mérőműszerek, beleértve a koordináta-mérőgépet és az ismétlési helyzetpontossági próbapadot, rendszeres hatósági metrológiai kalibráción esnek át.

Minden kész főbefogót független vizsgálati jelentéssel szállítunk. Az OEM-megrendelésekhez az anyagtanúsítványok és a harmadik féltől származó részleges vizsgálati jegyzőkönyvek az ügyfél kérésére rendelkezésre állnak.

Tipikus rendellenességek diagnózisa

A gyakori helyszíni hibák nagy keverékű alvállalkozói szerződéses körülmények között a következők: a helymeghatározó ülés iszap felhalmozódása, az alegység helymeghatározási felületének kopása, a zárómechanizmus elégtelen bekapcsolása, az alegységek összekeveredett kalibrálási adatai.

1. Minden részegységnek meg kell őriznie független kalibrációs fájlját, amely megegyezik a sorozatszámával.

2. Ha karcolások vagy kopásnyomok jelennek meg az alegység elhelyezési felületein, hagyja abba a használatát. Hajtsa végre az offline újrakalibrálást, mielőtt visszaküldi a termelési készletbe.

3. Ha a főtokmány helymeghatározó ülése erős ütközést szenved, futtassa le a teljes ismétlési pozíció-pontossági tesztet a kötegelt gyártás újraindítása előtt.

Gyári ellenőrzés 

A JWGRIP huzalos szikraforgácsoló tokmány precíziós munkavégzéshez való átvételi ellenőrzése a főtest alappontjának síkságára, a szubjig-csere ismétlési pozíciójának pontosságára, a helymeghatározó felület keménységére és a reteszelőmechanizmus simaságára összpontosít. A szimulált ismételt aljig csere teszt kötelező kimenő ellenőrzési tétel. Az OEM-módosított tokmányok speciális ellenőrzési elemeket adnak hozzá az ügyfél rajzának megfelelően. Minden mérőberendezés az érvényes kalibrációs cikluson belül marad; a kötegellenőrzési jelentések megfelelően archiválva vannak.

Védőcsomagolás 

Minden minősített JWGRIP huzalos szikraforgácsoló tokmány teljesen ki van tisztítva, levegővel szárazra fújva és rozsdagátló olajjal bevonva. A főtokmány és a bemutató aljig külön található a nagy teherbírású, ütésálló szerszámtokban. A külső kartondoboz habpárnás töltetet alkalmaz az óceánjáró vagy légi szállítmányozáshoz.

GYIK

1. kérdés: A JWGRIP vezetékes szikraforgácsoló tokmány teljesen kiküszöböli a szondázási műveleteket az aljig-csere után?

V: Örököli az előre rögzített koordináta-eltolásokat az előre kalibrált aljigekből, és levágja a hatalmas kézi újratárcsázási munkát. A csere utáni helyszíni szonda ellenőrzése továbbra is kötelező. Nem tudja kompenzálni az alátét kopását, a felületi szennyeződést vagy deformációt.

2. kérdés: Készíthetnek-e a felhasználók saját tervezésű, ezzel a tokmányozóval kompatibilis aljigeket?

V: Igen. A saját készítésű aljégeknek szigorúan követniük kell a JWGRIP által közzétett helymeghatározó felület méretrajzait. Minden saját gyártású aljignek független offline kalibrációra és egyedi sorozatszám-jelölésre van szüksége, mielőtt csatlakozna a gyártókészlethez.

3. kérdés: A műhelyem átdolgozott helymeghatározási felületet és nem szabványos rögzítési alapterületet igényel, támogatja az OEM testreszabását?

V: Igen. Kérjük, küldje be a teljes műszaki rajzokat, amelyek tartalmazzák az elhelyezési elrendezést, a szerelési méreteket és a tűrésadatokat. Mérnöki csapatunk 12 munkanapon belül befejezi a gyárthatóság értékelését és hivatalos árajánlatot ad ki.

4. kérdés: Mely károsodási forgatókönyvek tartoznak a termékgarancia hatálya alá?

V: A JWGRIP huzalos EDM tokmány a precíziós munkavégzéshez egy nagy pontosságú, gyorsan cserélhető munkarögzítő alkatrész drót-EDM tartályokhoz. A garancia a szállításkor fellépő gyártási eredetű hibákra vonatkozik, mint például a specifikációtól eltérő adatsimaság és a nem megfelelő csere-ismétlési pontosság. Az erős ütközés, a helymeghatározó felület iszap eróziója, a nem megfelelő működés és a normál ciklikus kopás által okozott károk nem tartoznak a garanciális feltételek hatálya alá.