0-100mm forgatható huzal EDM satu

A 0-100 mm-es forgatható huzalos szikraforgácsoló satu kiküszöböli a hagyományos huzal-EDM satuknak a hátrányait, amelyek csak rögzített rögzítési szögeket támogatnak. A hagyományos szerelvények fárasztó kézi beállítást és ismételt tárcsás vizsgálatot igényelnek a kúpos vagy ferde munkadaraboknál, és könnyen okoznak emberi eredetű hibákat, amelyek instabil kúpos pontossághoz és inkonzisztens kötegminőséghez vezetnek.

A nagy pontosságú forgó indexeléssel és merev reteszelő szerkezettel felszerelt, termikusan stabilizált acéltestű satu ellenáll a deformációnak és a korróziónak zord műhelyi környezetben, és hosszú távú stabil indexelési pontosságot biztosít. Javítja a megmunkálási rugalmasságot és a gyártási hatékonyságot, és széles körben alkalmazzák a formafejlesztési laboratóriumokban és a precíziós szerszámgyártó részlegekben összetett térszögű, süllyesztett huzal-EDM feldolgozáshoz.

Valós fájdalompontok

Számos formafeldolgozó-fejlesztő laboratórium és precíziós szerszámgyártó részleg gyakran dolgoz fel összetett, térben ferde felületű, kúpos kontúrú és nem merőleges üreges jellemzőkkel rendelkező munkadarabokat. A stabil, megismételhető szögalap elérése merülő huzalos EDM tartályokban továbbra is régóta fennálló bonyolult műszaki probléma.

· A legtöbb hagyományos munkamegtartó hardver csak ortogonális X/Y tengely pozicionálást kínál. Amikor a ferde jellemzők megmunkálást igényelnek, a kezelők többnyire kézi szögletes lemezes rögzítéseket alkalmaznak. A közönséges kézi szögmérő lemezek beállításához a külső szögmérő leolvasását kell elvégezni. Szorítóerős terhelés vagy többszöri tartály termikus ciklus után finom szögeltolódás lép fel. Az apró szögeltérés szabad szemmel nem látható, de a kúpos és ferde falfelületeken felerősödik, és nem megfelelő alkatrészgeometriát eredményez. A prototípus-hibakeresési feladatoknál az ismételt szétszerelés és a tárcsázási jelzés rengeteg gépfutási időt vesz igénybe, és lelassítja a folyamat érvényesítését.

· Egyes piacon kapható forgósatuk utólagosan általános célú marógép forgó alkatrészekből vannak felszerelve. Hiányzik belőlük a huzal-EDM dielektromos folyadék és finom iszap szennyezés elleni optimalizálása. Rövid ideig tartó merülőtartályos működés után a forgó hézag elszennyeződik, csökken az indexelés felbontása és romlik a reteszelés merevsége.

K+F orientáció 

A JWGRIP 0-100 mm-es forgatható huzalos szikraforgácsoló satuját arra tervezték, hogy megoldja a szögbeállítás és az ismétléses reprodukálás szűk keresztmetszeteit a huzal-EDM folyamatfejlesztési forgatókönyveknél. A marással utólag felszerelt forgóegységektől eltérően a forgó-indexelő és reteszelő mechanizmus teljes készlete merülőtartályos működési környezetekhez van optimalizálva.

1. A JWGRIP mint szerződéses gyártó által az egyedi berendezési projektekhez felhalmozott bőséges prototípus-feldolgozási adatokra támaszkodva több prototípus-revízió hajtja végre a kombinált forgó-reteszelő öregedési tesztet szimulált dielektromos-folyadék fröccsenő körülmények között a tömeggyártás előtt.

2. A kezelők ezt a satut a huzalos EDM-gép munkaasztalára szerelik fel. A szögindexelés befejezése után a többpontos reteszelő szerkezet mereven rögzíti a forgó platformot, és a felhasználók folytathatják a ferde funkciójú huzalvágásos megmunkálást.

3. A szabványos konfiguráción túl a JWGRIP egyedi szerkezeti kiigazításokat is tud biztosítani a speciális folyamatfejlesztési fixture-cell követelményekhez.

Technikai szűk keresztmetszetek

Négy gyakori technikai szűk keresztmetszetet kiszűrünk a huzal-EDM szögmegmunkálás során, és bemutatjuk, hogy a JWGRIP 0-100 mm forgatható huzalos EDM satu hogyan valósít meg célzott fejlesztéseket:

1. A közönséges kézi saroklapok rossz szögmegismételhetősége A kézi saroklapok a beállítás utáni kézi tárcsázástól függenek. A rögzítési feszültség és a tartály hőingadozása könnyen szögeltolódást vált ki. A JWGRIP nagy merevségű, több ponton reteszelhető forgó platformja mechanikus indexelési pozicionálást valósít meg, csökkenti a kézi kalibrálástól való függőséget, és javítja a szögpont-megismételhetőséget a prototípus tételeknél.

2. A forgó mechanizmus által okozott szennyeződés okozta meghibásodás merülő tartály körülményei között. A huzallal vágott iszap behatol a forgó hézagba, és indexelési remegést és gyengített rögzítési merevséget hoz. Ez a forgatható satu körbefutó labirintus típusú iszapálló gátat ad a forgóindexelő hézag körül, és lelassítja a szennyező anyagok behatolását a belső forgó párokba.

3. Számos forgósatu elégtelen hatékony befogási tartománya Sok forgóhuzalos EDM satu csak keskeny pofanyílást biztosít, és nem képes közepes méretű nyersdarabok elhelyezésére. Ez a modell 0-100 mm-es effektív pofa befogási fesztávot alkalmaz, és különböző méretekhez illeszkedik a folyamat-hibakeresési munkákhoz.

4. Ismételt szög-újrajelzés okozta halmozott időveszteség A többszögű prototípusminták gyakori szétszerelése és tárcsázása érvényes gépórákat foglal el. Index-and-lock integrált szerkezete levágja az ismételt lebontási és jelzési lépéseket a folyamatfejlesztési szögváltás során.

Működési elv

A JWGRIP 0-100 mm-es forgatható huzalos szikraforgácsoló satu három alapvető funkcionális egységből áll:

 rögzített alaptest, forgó indexelő platform és többpontos kerületi reteszelő modul.

①　Rögzített alaptest rögzíthető a huzal-EDM munkaasztalra, és stabil térbeli-pont kapcsolatot tart fenn a gépasztallal.

②　A forgó indexelő platform mozgatható és rögzített pofájú szerelvényeket hordoz. A kezelők elforgatják a platformot a cél megmunkálási szög beállításához; A skálajelek és a referencia leolvasási él a látószög segédreferenciáját kínálják.

③　A szögbeállítás befejezése után a kerületi többpontos reteszelő modul szinkron módon működik, egyenletes előterhelést alkalmazva a forgóplatform kerülete körül, hogy korlátozza a forgóplatform szabadságfokait.

④　Az alaptest és a forgóplatform közötti labirintusgát megakadályozza, hogy a legtöbb huzalból vágott iszap és dielektromos folyadék fröccsenése bejusson a forgópár belső hézagába.

Funkcionális határ és fő alkalmazási kör

Fontos funkcionális határmeghatározás: JWGRIP 0-100mm forgatható huzalos EDM A satu mechanikus szögmutatót és reteszelési pontot biztosít. Nem tudja kiküszöbölni a munkadarab-nyersdarab deformációja vagy a pofafelület kopása által okozott szögeltérést. A mechanikus reteszelést követően a szondán alapuló szögellenőrzés és a finom kompenzáció továbbra is kötelező a hivatalos huzalvágási feldolgozás előtt.

Fő alkalmazási terület: folyamat prototípus hibakeresés és ferde formabetétek, kúpos lyukasztók, térszögmérő komponensek kis szériás gyártása süllyesztett huzal-EDM tartályokban.

Műszaki jellemzők

1,0-100 mm Széles tartományú pofa befogási fesztáv Az összehasonlító alkalmazási teszt a következőket mutatja:

A JWGRIP 0-100 mm-es forgatható huzalos szikraforgácsoló satu több prototípus-üres méretre vonatkozó specifikációt fed le, mint a keskeny nyílású forgósatuk, kielégítve a több minta vegyes hibakeresési igényeit a folyamatfejlesztő laboratóriumokban.

2. Kerületi labirintus szennyeződésgátló korlát forgópárhoz

Azonos fröccsenőszennyezési vizsgálati körülmények között a labirintus-sorompó szerkezet kb. 30 %, lelassítja a forgópár kopását és az indexelési teljesítmény romlását merülő tartály körülmények között.

3. Többpontos szinkron kerületi zárszerkezet

A több ponton elosztott reteszelő előfeszítés javítja a forgóplatform merevségét a reteszelés után, és csökkenti az egypontos reteszelőfeszültség-koncentráció által kiváltott helyi szögletes mikrobillentést.

4. Termikusan stabilizált, előedzett ötvözött acél fő szerkezet

A főalap és a forgóplatform többlépcsős hőstabilizáló öregítésen mennek keresztül. 14-32 ℃ műhelyhőmérséklet-tartományon belül, a szerkezeti alap-sík síkosság-változása ≤0,0029 mm, csökkentve a szögalap hőmérsékleti deformációját.

5. Edzett pofa-szorító felületek és a teljes egység rozsdamentes passziválása

A pofa munkafelületei helyi felületkeményítő kezelést kapnak; a teljes satu passzivációs korróziógátló bevonat alkalmazkodik a dielektromos-folyadék-fröccsenő tartály munkakörnyezetéhez.

6. Rugalmas egyedi kivitelezés

Szerződéses gyártóként a JWGRIP támogatja a forgó-indexelési felbontás, a pofa-szorító löket és az alsó szerelési interfész egyedi módosításait a speciális rögzítőelem-folyamat-fejlesztési követelményeknek megfelelően.

7. A teljes egység sorozatszámának nyomon követhetősége

Minden kész JWGRIP 0-100 mm-es forgatható huzalos EDM satu lézerrel maratott egyedi sorozatszámmal rendelkezik. A szögmegismételhetőségre, a reteszelés-merevségre és a nullapont-simaságra vonatkozó teljes ellenőrzési jegyzőkönyveket archiválunk laboratóriumi eszközkezelési célokra.

Működési normák

1. Mielőtt a JWGRIP 0–100 mm-es forgatható huzalos EDM satuját a huzal-EDM munkaasztalra szerelné, teljesen tisztítsa meg a gépasztal alapsíkját és a satulap alsó nullpontját; távolítsa el a huzalvágott iszapot és forgácsmaradványokat. Az illeszkedő felületek közé beszorult idegen részecskék a satutalp megdöntését okozzák, és aláássák a későbbi szögpont megbízhatóságát.

2. Húzza meg az alaprögzítő csavarokat az ajánlott nyomatékérték szerint. A túlzott nyomaték az alaptest mikro-vetemedését váltja ki; az elégtelen nyomaték potenciális satuváltási kockázatot jelent a szorító reakcióerő hatására.

3. Engedje el a többpontos rögzítőegységet; forgassa el a platformot a célszög helyzetébe, és kapcsolja be a többpontos kerületi zárómodult. A reteszelés befejezése után végezzen szonda alapú szögellenőrzést a munkadarabok befogása előtt. A vizuális skálaleolvasás kiegészítő referencia, és nem helyettesítheti a szonda mérését.

4. Rögzítse a munkadarabokat a pofa működési tartományán belül; kerülje a munkadarab túlnyúlását a megengedett pofa-fesztávolságon túl. Ne alkalmazzon túlzott pofa-szorító nyomatékot, ami láthatatlan platform mikrotorzulást okoz.

5. A prototípus-alkatrész hivatalos átvágása előtt futtassa le a szög-ismételhetőségi tesztet több feloldás-forgatás-újrazár cikluson keresztül.

6. A tartálygyártás befejezése után: oldja ki a reteszelő mechanizmust, öblítse ki a labirintus-sorompó hornyát száraz sűrített levegővel, tisztítsa meg a pofafelületeket, szárítsa meg teljesen az összes illeszkedő felületet, mielőtt a szerszámtartóban tárolná.

GYIK

1. kérdés: A JWGRIP 0-100 mm-es forgatható huzalos szikraforgácsoló satu teljes mértékben kiküszöböli a szondaszög-ellenőrzési eljárásokat?

V: Megismételhető mechanikus szögindexelő és reteszelő nullapontot biztosít. A skála vizuális leolvasása csak segéd referenciaként szolgál. A szondán alapuló szög-finomellenőrzés és -kompenzáció nem hagyható ki a formális prototípus-alkatrészek huzalvágási feldolgozása során, amely ellensúlyozza a pofakopást, a szerelési eltérést és az apró forgópár hézaghibáit.

2. kérdés: Megengedett-e a befogás olyan nehéz munkadaraboknál, amelyeknek nagy túlnyúlásuk van a pofa tényleges fesztávolságán túl?

V: A túlzott munkadarab túlnyúlás extra nyomatékot hoz a forgóplatformra, és láthatatlan mikrotorzulást vált ki, ami rontja a szögpontosságot. A munkadarab fő befogási zónájának 0-100 mm-es befogási tartományon belül kell maradnia. A kiegészítő külső tartószerkezeteket speciális túlnyúló részfeladatokhoz kell kialakítani.

3. kérdés: A projektem nem szabványos forgó felbontást vagy speciális alulra szerelhető interfészt igényel, tud-e egyedi építésű megoldást szállítani? 

V: Igen. Kérjük, nyújtson be teljes műszaki rajzokat, amelyek egyértelmű követelményeket tartalmaznak a forgó-indexelés felbontására, a pofa befogási fesztávjára, a szerelési felület méretére és a tűrésadatokra. Mérnöki osztályunk 12 munkanapon belül befejezi a gyárthatóság felmérését és hivatalos árajánlat-visszajelzést ad.

4. kérdés: Mely meghibásodási feltételek tartoznak a termékgarancia hatálya alá?

V: A JWGRIP 0-100 mm-es forgatható huzalos EDM satu nagy pontosságú

merülőtartályos forgó munkatartó rögzítés. A garancia a szállításkor fellépő gyártási eredetű hibákra vonatkozik, mint például a nem megfelelő szögismétlési pontosságra és a nullapont-simaság nem megfelelőségére. A jótállási feltételek nem tartoznak bele az erős ütközésből, a túlnyúló szorítónyomatékból, a karbantartás nélküli iszap-erózióból és a normál ciklikus használatból eredő kopásból eredő sérülésekre.