R-Type 70x70 EDM központosító lemez

Ez a nagy ismétlési pontosságú EDM központosító lemez előre stabilizált ötvözött acélból készül, többlépcsős feszültségmentesítő kezeléssel, professzionális felületkeményítéssel és ultraprecíziós kétoldali csiszolási technológiával a kiváló síkság és párhuzamosság biztosítása érdekében. A továbbfejlesztett R-típusú letörés-átmeneti struktúra eloszlatja a helyi érintkezési feszültséget a rögzítőelemek ismételt rögzítési és terhelési-leeresztési ciklusai során, hatékonyan visszatartva a pozicionáló élbevágás kopását és a hosszú távú referenciadeformációt. Kiküszöböli a gyakori kézi kalibrálásból és a műhelyhőmérséklet-ingadozásból adódó halmozott pozicionálási hibákat, megőrzi az állandó elektródák koncentrikusságát és a stabil szikraközt a többüreges kötegelt öntőforma feldolgozás során.

Az R-Type 70x70 EDM központosító lemez nagymértékben leegyszerűsíti az elektróda szerszámbeállítási eljárásait, lerövidíti a kézi központosítási időt, csökkenti a réz- és grafitelektródák ember által előidézett pozicionálási eltérését, és csökkenti az öntőforma utómunkálati sebességét. Támogatja a szabványos gyári közvetlen szállítást, valamint a furatok elrendezésének és a pozicionálási bütyök méretének rajzon alapuló testreszabását, rendkívül megbízható referenciagaranciát nyújt a nagy hatékonyságú és nagy konzisztenciájú precíziós szikraforgácsoló szerszámgyártáshoz.

Prioritási rendszer

A nagy volumenű, többelektródás süllyesztő-EDM munkákat végző formakészítő műhelyek rejtett minőségi kockázatokkal szembesülnek, amelyeket a hagyományos négyzet vállú központosító lemezek okoznak:

Több száz elektróda-fúrós dokkolási ciklus után az éles belső sarkok benyomódást és részleges kopást okoznak. A finom kopás rutinszerű szemrevételezéssel nem észlelhető, a koncentrikus referencia mégis hangtalanul sodródik.

Az eltérés fokozatosan halmozódik fel. Mire a problémákat észlelik, már több penészüreget megmunkáltak, ami nagy értékű formabetét-hulladékot, gyenge szikraköz egyenletességet és egyenetlen üreg oldalfal eróziót eredményez.

A JWGRIP az R-Type 70x70 EDM központosító lemezt a következő praktikus fájdalompontokra optimalizálja:

1. R-típusú sima belső letörés eloszlatja a dokkoló érintkezési feszültséget, és csökkenti a bemélyedés típusú kopás kockázatát a pozicionáló vállakon.

2. Az előstabilizált ötvözött acél hordozó több körben, magas hőmérsékleten öregítve nagymértékben kiküszöböli a belső maradó feszültséget, és ellenáll a hőmérséklet-ingadozások és a folyamatos szorító hatások által okozott referenciatorzulásoknak.

3. A kettős felületű, rendkívül precíziós köszörülés kiváló simaságot és párhuzamosságot garantál a stabil mechanikai központosításhoz.

4. Egyszerűsíti a kézi központosítási eljárásokat, csökkenti az újrafeldolgozási sebességet és javítja az általános méretkonzisztenciát a precíziós szerszámos szikraforgácsoló gyártás során.

5. A kompakt, 70 × 70-es külső méret illeszkedik a hagyományos EDM-berendezésekhez; rajzvezérelt egyedi furatmintázat és pozicionáló-fül-módosítás elérhető az automatikus elektródacserélő EDM-cellás projektekhez.

Működési elv

A JWGRIP R-Type 70×70 EDM központosító lemez egy dedikált referenciakomponens a süllyesztő-EDM elektróda előpozicionálásához és a koncentrikusság kalibrálásához:

1. Az EDM-munkaasztal és az elektródatartó befogó közé szerelhető. Megismételhető mechanikus központosítási referenciát biztosít a réz, grafit vagy réz-volfrám elektródák cseréjekor.

2. A hagyományos központosító lemezek éles szögű belső vállakat alkalmaznak. Minden dokkoló ütés az apró sarokzónákra koncentrálja a feszültséget, és ismételt nyomás után helyi műanyag bemélyedéseket generál.

3. Alapszerkezeti fejlesztés: a sima, R-típusú belső letörési átmenet kiterjeszti a hatékony érintkezési felületet a jig dokkolása során, a szűk éles sarkok helyett nagyobb felületekre oszlatja el a nyomóerőt, lassítja a bemélyedés-kopást, és megőrzi az eredeti koncentrikus etalont a hosszabb szervizciklusokhoz.

Fontos használati emlékeztető: Ez a lemez csak mechanikus előközpontosítást biztosít, és nem helyettesítheti a végső szonda alapú koordináta finomkalibrálást. A központosító lemezhez való mechanikus dokkolás után a kezelőknek továbbra is le kell futtatniuk a szonda kompenzációját a szabványos szikraforgácsolási folyamat specifikációi szerint. Széles körben alkalmazzák fröccsöntő-, fröccsöntő- és precíziós bélyegző-betétes szikraforgácsoló-feldolgozáshoz, különösen alkalmas a gyakori elektródacserével rendelkező szakaszos gyártású műhelyekben. Felszerelhető szikraforgácsoló munkaasztalra, nullpontos tokmány alapra vagy egyedi szerelvénytartó lemezre.

Kulcsfontosságú műszaki teljesítményjellemzők 

1. Optimalizált R-típusú belső letörés-kopásgátló konstrukció Az összehasonlító tartóssági vizsgálatok azt mutatják, hogy azonos dokkolási ütési frekvencia mellett, a JWGRIP R-Type 70×70 EDM központosító lemez a hagyományos éles vállú központosító lemezekhez képest kb. 29%-kal csökkenti a helyi érintkezési feszültséget, és a sarok ismétlődő benyomódásának kockázata miatt jelentősen csökken.

2. Többciklusú feszültségmentesítő stabilizálás Az ötvözött acél hordozó két körben magas hőmérsékleten öregszik a durva megmunkálás után, hogy eltávolítsa a legtöbb maradék belső feszültséget. A műhelyen belüli környezeti hőmérséklet 17-29 ℃, a kész lemez síkságának ingadozása ≤0,0025 mm, megakadályozva a hőmérséklet-eltolódás által kiváltott referencia-torzulást.

3. Kétoldalas, ultraprecíziós köszörülés A felső referenciafelület és az alsó rögzítési alappont egyaránt rendkívül precíziós köszörülés. Laposság ≤0,002 mm; párhuzamosság a felső-alsó nullapont között ≤0,003 mm. A nagy párhuzamosság a lemez megfordításával támogatja az alternatív felülethasználatot.

4. Lokalizált felületkeményítési kezelés A kulcspozícionáló vállzónák speciális felületkeményítést kapnak, a felületi keménység eléri a HRC 58-62 értéket. Erős kopásgátló képessége ellenáll a részecskék karcolásainak és a dokkolási ütéseknek; A nem működő zónák megtartják az alapfelület megfelelő szívósságát, hogy elkerüljék az egész lemez törékenységét.

5. Dielektromos folyadéknak ellenálló korróziógátló felület Teljes külső felület passzivációs rozsdamentes kezelés. Ellenáll a hosszan tartó fröccsenő szikraforgácsoló-dielektromos folyadéknak és a nedves műhelyi légkörnek, lassítja az oxidációt és a foltos rozsdásodást.

6. Normál méret Előre feldolgozott rögzítési jellemzőkkel Kompakt, 70 × 70-es külső alapterülettel, előre gyártott rögzítőcsap-furatokkal és süllyesztett csavarlyukakkal. A közvetlen telepítés másodlagos megmunkálás nélkül illeszkedik a legtöbb általános zérópontos rögzítőfelülethez.

7. Nyomon követhető, teljes tételű metrológiai vizsgálat Minden kész egységen lézerrel gravírozott egyedi sorozatszám található. A laposságra, a párhuzamosságra és az R-letörés dimenziójára vonatkozó teljes ellenőrzési jegyzőkönyvek archiválva vannak, ami támogatja a nyomon követhető minőség-ellenőrzést a nagy volumenű formagyártó vállalkozások számára.

Teljes gyártási munkafolyamat

A JWGRIP R-Type 70x70 EDM központosító lemez minden egyes tétele szigorúan követi a teljes sorozatú gyártási munkafolyamatot:

Nyersanyag beérkező vegyi összetétel- és keménységvizsgálat → CNC nagyoló marás → első körös magas hőmérsékletű feszültségmentesítési öregítés → félkész megmunkálás → R-típusú belső letörés alakítás → másodlagos feszültségmentesítési öregítés → helyi felületedzés → kétoldali precíziós geometriai csiszolás → lézeres lyuk- és simítási lézeres teljes besüllyesztés jelölés → rozsdamentes passziválás → végső vizuális újraellenőrzés → készáru raktározás.

A gyártás megfelel az ISO 9001 minőségirányítási rendszer követelményeinek.

Mag mérőeszközök: koordináta-mérő-gép, felületi síkosság-interferométer, keménységmérő; mindegyik rendszeres hatósági metrológiai kalibrációt kap.

Minden kész darabhoz független vizsgálati jelentés tartozik; Ügyfél kérésére anyagvizsgálati tanúsítványok szállíthatók.

Tárolási gyakorlati tanács: Tárolja a központosító lemezt a dedikált ütésálló mérődobozban. Kerülje a nehéz tárgyak ütését és a fémforgács-karcolódást. Még a láthatatlan mikrobemélyedés is rontja a pozicionálási pontosságot. Minden egyes gépi alkalmazás után, tárolás előtt törölje le teljesen a pozicionáló vállakat és a referenciafelületeket szöszmentes puha ruhával.

Megfelelő összeszerelési és üzemeltetési munkafolyamat

1. A beszerelés előtt teljesen tisztítsa meg a rögzítőalap rögzítési síkját, a rögzítőcsapok furatait és a központosító lemez alsó pontját; távolítsa el a fémforgácsot, a szénport és a dielektromos folyadék maradékait. A beszorult idegen részecskék megdöntik a lemezt, és eltorzítják a központosítási referenciaértéket.

2. Húzza meg a süllyesztő csavarokat az ajánlott nyomatékkal. A túlzott nyomaték helyi lemezdeformációt okoz, és tönkreteszi a laposságot; az elégtelen nyomaték a lemez elmozdulását okozza a dokkoló ütés hatására.

3. Akadályozza meg az elektródák és az R-típusú pozicionáló vállak közötti erős ütközést; alkalmazza a lágy érintkezős dokkoló módot a mechanikus előközpontosításhoz.

4. A mechanikus előközpontosítást követően teljes szondakoordináta-kompenzációt az EDM-folyamat specifikációi szerint. Soha ne hagyja ki a finom tapintást, és kizárólag a mechanikus központosítás eredményére hagyatkozzon a végső megmunkálásnál.

5. 7-10 munkanaponként vizsgálja meg a pozicionáló vállakat nagyító alatt; azonnal cserélje ki a lemezt, ha bemélyedést, karcolást vagy bevágást talál.

A nem megfelelő műveleteket kerülni kell

1. Rögzítés az illeszkedő felületek tisztítása nélkül: a beágyazott forgácsok rejtett dőlésszög-eltérést okoznak.

2. Erős, kalapáccsal támogatott dokkolás: az erős ütés láthatatlan mikro-mélyedéseket hoz létre a pozicionáló vállakon.

3. Túlnyomatékú csavarrögzítés: belső feszültséget és állandó geometriai torzulást idéz elő a lemeztestben.

4. Hagyja ki a szonda finom kalibrálását, és vegye figyelembe a mechanikus központosítás kimenetét végső megmunkálási viszonyítási alapként.

Miért válassza a JWGRIP-et 

1. Gyakorlati szikraforgácsolási kutatási és fejlesztési tapasztalat Mérnöki csapatunk rengeteg helyszíni visszajelzést gyűjt a formatechnikusoktól. A termékiterációkat a valós bolti szűk keresztmetszetekre optimalizáltuk, nem csupán elméleti rajzi paramétereket.

2. Szigorú, teljes egység kiszállítás előtti ellenőrzés Sok versenytárs csupán mintavételes méretellenőrzést alkalmaz. Minden JWGRIP R-Type 70 × 70 EDM központosító lemez elvégzi a CMM teljes geometriai ellenőrzését, hogy kiszűrje a nem megfelelő alkatrészeket a szállítás előtt.

3. Stabil átfutási idő normál és egyedi rendelésekhez A szabványos 70 × 70-es termékek gyártási készletet tartanak fenn. Egyedi pozicionálási főnöki vagy furat-elrendezési követelmények esetén a mérnöki csapat 12 munkanapon belül befejezi a rajzok áttekintését, és megerősíti a megvalósítható ütemezést. Normál rendelési átfutási idő: 10-15 munkanap.

4. Alkalmazásorientált műszaki támogatás Amikor az ügyfelek összeszerelési zavarokkal vagy rendellenes központosítási teljesítménnyel találkoznak, a műszaki támogatási csapat gyakorlati hibaelhárítási javaslatokat ad a valós EDM-műhelyi tapasztalatok alapján.

5. Teljes tételek nyomon követhetőségének kezelése Minden egyes táblán exkluzív sorozatszám található. Ha a pozicionálással kapcsolatos váratlan problémák jelentkeznek, az eredeti gyártási paraméterek és az ellenőrzési archívumok gyorsan visszakereshetők a kiváltó okok műszaki elemzéséhez.

GYIK 

1. kérdés: A JWGRIP R-Type 70x70 EDM központosító lemez kiküszöbölheti az összes központosítási eltérést?

A1: Stabil mechanikus előközpontosítási referenciaértéket biztosít, és nem tudja eltávolítani az eltérés minden forrását. A végső szonda alapú koordinátakompenzáció továbbra is kötelező. A pozicionálási hiba oka lehet az elektróda elhasználódása, a rögzítés laza rögzítése vagy az elektródaszár deformációja is. Az üzemeltetőknek időszakonként ellenőrizniük kell a teljes tartószerkezetet.

2. kérdés: Alkalmas ez a központosító lemez nehézsúlyú, nagyméretű grafitelektródák gyakori dokkolására?

A2: Támogatja a grafit-elektród-rács központosító munkát. Extra nehéz szerelvények esetén szigorúan szabályozza a dokkoló érintkezési erőt, és tiltsa az erőszakos ütközést. Még az R-letörés optimalizálása esetén is a túlzott ütési terhelés még mindig benyomódási sérüléseket okoz a pozicionáló vállakon.

3. kérdés: Testreszabhatja a nem szabványos furatmintát vagy a speciális pozicionálási főnök méretet?

A3: Igen. Kérjük, küldje be a teljes műszaki rajzokat, amelyek egyértelmű követelményeket tartalmaznak a furatok elrendezésére, a pozicionálási alap geometriájára, a síkságra és a párhuzamossági tűrésre. A mérnöki osztály 12 munkanapon belül értékeli a gyárthatóságot és hivatalos árajánlatot ad ki.

4. kérdés: Mely sérülési feltételekre nem vonatkozik a garancia?

A4: Ez a nagy pontosságú pozicionáló munkamegtartó komponenshez tartozik. A garancia a gyártásból eredő szállítási hibákra vonatkozik, mint például a specifikációtól eltérő síkság, párhuzamosság és keménység. Az ütközésből, a nem megfelelő nyomatékkal történő beszerelésből, a karcolásból és a normál kopásból eredő károk nem tartoznak a garancia hatálya alá.