Közepes méretű, nagy teherbírású önközpontosító nullpont satu kemény pofákkal CNC maráshoz

A nagy szilárdságú ötvözött acél testtel és a nagy keménységű edzett keménypofa-szerelvényekkel ez a nagy teherbírású önközpontosító nullpont satu nagy teljesítményt, kiemelkedő tartósságot, nagy hatékonyságot és felhasználóbarát karbantartást biztosít. Az összes fő karosszéria- és sebességváltó-alkatrész szigorú feszültségmentesítő öregedéskezelésen esik át durva megmunkálás után, míg a kritikus illeszkedési felületeket precíziós köszörüléssel fejezik ki, hogy biztosítsák a stabil és pontos szinkron központosítási teljesítményt a hosszú távú nagy terhelésű ciklikus marás során.

A teljesen integrált szabványos nullapontos dokkolószerkezettel felépített satu támogatja az offline munkadarab-előbeállítást és a gyors szerelvénycserét, nagymértékben javítva a szerszámcsere hatékonyságát és a berendezés általános kihasználtságát. Közepes méretű, nagy teherbírású önközpontosító nullpont satu kemény pofákkal CNC maráshoz, kiváló szerkezeti merevséget és erős deformációgátló képességet biztosít, konzisztens befogási stabilitást és ismétlődő pozicionálási pontosságot még erős durva marási ütések esetén is. A formaalkatrészek, autóalkatrészek, hardverszerkezeti alkatrészek és mérnöki gépek tartozékainak CNC-marási folyamataihoz széles körben alkalmazható Made-in-China rögzítő megbízható és szabványosított precíziós szerszámmegoldásokat kínál a globális ipari gyártó ügyfelek számára.

Tipikus fájdalompontok

1. Nem megfelelő befogási merevség és a munkadarab megcsúszása erős marási ütőerő hatására

2. Csökkent ismétlési pozicionálási pontosság hosszan tartó nagy terhelésű nagyoló marás után

3. Időigényes kézi kalibrálás a lámpatest cseréje során

4. Satutest deformációja nagy terhelésű nagyoló marás következtében

5. Gyenge natív kompatibilitás a nullapontos pozicionáló dokkolóval

A valós maróműhelyekben a hagyományos, közepes méretű satuknak nyilvánvaló hátrányai vannak a nagy forgácsolású durva marás során:

A korlátozott szerkezeti merevség a test kisebb torzulásához vezet erős marási ütések hatására, ami a munkadarab elcsúszását és instabil méretkimenetet eredményez.

Az integrált nullapont-interfészek hiányában a kezelők sok időt töltenek a kézi beállítással a rögzítés cseréje során, és csökkentik a gép általános hatékonyságát.

Ennél a JWGRIP satunál a fő test és a sebességváltó alkatrészei nagy szilárdságú ötvözött acélt alkalmaznak, és durva megmunkálás után feszültségmentesítő öregedésen mennek keresztül. A kritikus illeszkedési felületek precíziós köszörüléssel vannak ellátva, hogy fenntartsák a stabil szinkron központosítási teljesítményt hosszú távú nagy terhelési ciklusok mellett. A beépített szabványos nullapontos dokkolószerkezet támogatja a munkadarab offline előbeállítását és a gyors rögzítőcserét.

Pain-Point Review

A tényleges CNC-maró gyártáson belül a rögzítőelem merevsége, a központosítási pontosság és a nullapont-kompatibilitás közvetlenül meghatározza az alkatrészhozamot, a géphasználatot és a gyártási ciklust. A CNC marás magában foglalja a nagyoló marást, a félkész marást és a simítómarást. Az erős nagyoló marás óriási forgácsolási hatást fejt ki, és folyamatosan terheli a szerelvényeket.

A piacon kapható hagyományos önközpontosító satuk gyakori hiányosságai:

1. Elégtelen szerkezeti szilárdság erős vágásokhoz

Sok általános célú satu könnyű terhelésre készült. Nagy terhelésű durvamarásnál a satutest mikrodeformációja és a megnövekedett erőátviteli pár hézag a munkadarab mikrocsúszást, a tűréshatáron kívüli méreteket, felületi repedésnyomokat és akár teljes alkatrész-hulladékot is okoz.

2.Nincs beépített nullapontos gyorsváltó interfész

Minden rögzítőcsere kézi tárcsa-beigazítást és ismételt nullapont-beállítást igényel, ami hatalmas, nem vágási időt emészt fel. Magas keverékű, kis mennyiségű gyártás során a gyakori átállás növeli a hibakeresési költségeket, és akadályokat gördít az FMS rugalmas automatizálási vonalai elé.

3. A szabványos pofák gyenge kopásállósága

Néhány kemény állkapocs nincs teljesen kioltva. A folyamatos marási ütés felgyorsítja a pofa kopását, eltolja a központosítási nullapontot, és kényszeríti a pofa gyakori újraköszörülését.

4.Rezgés által kiváltott elmozdulás dinamikus marás során

Számos közepes méretű satu csak statikus rögzítésre van optimalizálva, figyelmen kívül hagyva a dinamikus marási erőből származó vibrációt. A kis munkadarab-eltolás lehetetlenné teszi a simítómarás geometriai tűréskövetelményeinek teljesítését.

5. Gyenge tömítés a műhely szennyeződései ellen

Az egyszerű tömítés lehetővé teszi a maróforgácsok és a hűtőfolyadék behatolását a belső erőátviteli szerelvényekbe, felgyorsítva az alkatrészek kopását és lerövidítve a szerelvény élettartamát. További adapterlemezekre van szükség a nullponti dokkoláshoz, ami összeszerelési hibákat okoz, és rontja az ismételt pozicionálási pontosságot.

6. Egy feltételre orientált lámpatest kialakítás

A JWGRIP közepes méretű, nagy teherbírású önközpontosító nullpont satu kemény pofákkal CNC maráshoz a célra optimalizálva a fent említett szűk keresztmetszetek megoldására. A megerősített, nagy teherbírású satutest ellenáll a dinamikus marási hatásoknak. A teljesen kioltott keménypofa-készletek kiemelkedő kopásállóságot biztosítanak a durva maráshoz. A szabványos nullapontos interfészek gyors fixture cserét tesznek lehetővé. A precízen szabályozott belső erőátviteli hézag egyensúlyban tartja a nagyoló marási merevséget és a simítómarás központosítási pontosságát. A teljesen zárt tömítés megakadályozza a forgács és a hűtőfolyadék erózióját. A közepes méret egyensúlyban tartja a megmunkálási lefedettséget és az asztalra szerelhető lábnyomot. Alkalmas a legtöbb függőleges CNC megmunkálóközponthoz és marógéphez öntőforma-, autóalkatrész-, hardver- és mérnöki-alkatrész-megmunkáláshoz.

Alkatrész összetétele

A JWGRIP közepes méretű, nagy teherbírású önközpontosító, nullapontos satu hat alapvető funkcionális modulból áll:

Nagy szilárdságú kovácsolt, feszültségmentesített satutest

Nagy teherbírású szinkron fogasléces átviteli modul

Kioltott cserélhető keménypofák

Dedikált, nulla pontra pozícionáló rögzítőalap

Teljesen zárt forgács- és hűtőfolyadék-álló tömítőszerelvény

Zárónyomaték finomhangoló mechanizmus

A satu teste nagy szilárdságú ötvözött acélból van kovácsolva, és többmenetes feszültségcsökkentő kezeléssel van megmunkálva, hogy kiküszöbölje a kovácsolás és megmunkálás okozta maradékfeszültséget. Ellenáll a dinamikus terheléseknek nagy terhelésű nagyoló marás során, és elkerüli a test deformálódását.

A nagy teherbírású szinkron erőátviteli alkatrészek páros precíziós köszörülésen mennek keresztül, szorosan szabályozott hézaggal, így biztosítva a tökéletesen szinkronizált nyitó-záró mozgást két kemény pofánál.

A kemény pofák nagy keménységű ötvözött acélból készülnek, teljesen kioltottak és precíziósan köszörültek, így kiváló kopásállóságot és ütésállóságot biztosítanak a nagy igénybevételű durva maráshoz. A keménypofák független, levehető pótalkatrészek; a kopott pofák külön cserélhetők, anélkül, hogy a teljes satuegységet ki kellene cserélni.

A teljesen zárt, zárt üregek blokkolják a maróforgácsot, a hűtőfolyadékot és a fémport a belső erőátviteli szerelvények behatolásától, így alkalmazkodnak az erősen szennyezett, nagy forgácsot tartalmazó maróműhelyi környezethez.

Az alap előre megmunkált szabványos nullapont pozicionáló interfészekkel érkezik, amelyek közvetlenül kompatibilisek a főbb nullpont rendszerekkel további adapterlemezek nélkül.

működő mechanizmusok

1.Öncentráló szorító mechanizmus

A belső nagy teherbírású szinkron sebességváltó bal-jobb keménypofákat hajt a szimmetrikus mozgás érdekében. A munkadarabok automatikus központosítást valósítanak meg kézi finomigazítás nélkül, kiküszöbölve a tárcsa-kijelző beállítását. A befogás után a munkadarab középpontja reteszelve van, hogy kiküszöbölje az emberi eredetű pozicionálási hibákat. A nagy keménységű keménypofák elegendő szorító súrlódást biztosítanak, hogy ellenálljanak a marási ütőerőnek. A munkadarab helyzete stabil marad a durvamarás, a félkész marás és a simítómarás során, és egyenletes méretminőséget garantál a mart felületeknél.

2. Nullapont-pozícionáló összekötő mechanizmus

A satutalp követi a fő zérópont-rendszer méretszabványait, és közvetlenül a nullapontos alaplemezekre szerelhető a rögzítőelemek gyors le- és felszerelése érdekében. A stabil nullapontpontosság a telepítés után is megmarad. Nincs szükség ismételt nullapont-kalibrációra a munkadarab vagy a teljes rögzítés cseréjéhez, ami jelentősen lerövidíti a beállítási órákat. Ez a kialakítás támogatja az FMS rugalmas gyártósorokhoz való csatlakozást, és együttműködik a robot be- és kirakodással, hogy felügyelet nélküli folyamatos CNC marást érjen el a többváltozatos alkatrészekhez

Alapvető erősségek

1.Közepes méretű, nagy teherbírású konstrukció dinamikus marási hatás ellen

A kovácsolt feszültségmentesített satutest és a megerősített, nagy teherbírású erőátviteli egység ellenáll a nagy durvamarási forgácsolóerőnek. A satutest deformációja és az áttételi rés megnagyobbodása a marás során elnyomódik. Egyetlen satu támogatja az erősen forgácsolt durvamarást és a nagy pontosságú simítómarást, és csökkenti a műhelyszerelvény készletnyomását.

2. Teljesen kioltott cserélhető keménypofák a kiváló kopás- és ütésállóságért

A kemény pofák teljes edzés-edzés és precíziós köszörülésben részesülnek. Az alacsony kopási arány hosszú távú marás során csökkenti a gyakori újracsiszolási karbantartási munkákat. A független cserélhető keménypofák csökkentik a hosszú távú karbantartási költségeket.

3. Szabványos nullapont interfészek a nagysebességű lámpatest váltáshoz

Az alap közvetlenül illeszkedik a hagyományos zérópont-pozícionáló rendszerekhez egyedi adapterlemezek nélkül. Nagymértékben felgyorsítja a szerelvény szét- és összeszerelését, távolítsa el az időigényes tárcsa-kiigazítást, és javítsa a CNC marógép kihasználtságát az FMS automatizált gyártósorokon.

4. A nagy pontosságú szinkron önközpontú sebességváltó stabilizálja a marási méretet

A pár-föld szinkron átvitel szorosan szabályozza a távolságot. A kettős keménypofa szinkronban mozog. A központosító nullapont stabil marad a befogás után, és megakadályozza a munkadarab elcsúszását a durvamarás és simítómarás során, biztosítva a minősített geometriai tűréseket.

5. A teljes burkolatú tömítés meghosszabbítja a szerelvény élettartamát

A CNC marás hatalmas forgácsot és hűtőfolyadékot termel. A lezárt üregek elszigetelik a szennyeződéseket az átviteli kamráktól, hogy elkerüljék az elakadást és a precíziós bomlást. A tartós és könnyen karbantartható kialakítás csökkenti a gyári OPEX-et.

6. Az optimalizált alapterület a legtöbb függőleges CNC munkaasztalhoz illeszkedik

A közepes méretű, kompakt, nagy teherbírású elrendezés nem foglal túl sok helyet az asztalon. Kompatibilis a legtöbb függőleges megmunkáló központtal, CNC marógéppel és 4 tengelyes forgóasztalokkal a forgómarási feladatokhoz.

7.Gyári közvetlen szállítás rugalmas egyedi módosítással

Forrásgyártóként a JWGRIP szerkezeti testreszabást biztosít az ügyfelek gépmodelljei és alkatrészjellemzői szerint: befogó-löket beállítás, alaprögzítés-furat módosítás, speciális profilú pofa egyedi építés, személyre szabott CNC-marási folyamatkövetelmények kielégítése a különböző gyártók számára.

Többszektoros alkalmazási forgatókönyvek

1. Penészipari CNC marás

Nagyoló marás, félkész marás és simítómarás formalapkákhoz és formamagokhoz. A nagy teherbírású szerkezet ellenáll a marási ütéseknek, míg a nullapontos dokkolás felgyorsítja a szerszámcserét és lerövidíti a szerszám átfutási idejét.

2. Gépjárműalkatrész-marás gyártás

CNC marás autó hardver szerkezeti alkatrészeihez, öntöttvas konzolokhoz és nagy szilárdságú alumíniumötvözet alkatrészekhez. Garantálja a méretkonzisztenciát a sorozatgyártású autóalkatrészek számára.

3. Mérnöki-gépészeti tartozékok feldolgozása

Építőipari gépek fém szerkezeti alkatrészeinek és öntöttvas tartozékainak marása. A nagy teherbírású szorítóelemek nagy anyageltávolítású durva marási körülményekhez illeszkednek.

4.Általános hardver mechanikus alkatrész marás

CNC marás közepes tételű acél és öntöttvas vasalatokhoz, a befogási merevség és a megmunkálási pontosság kiegyensúlyozása.

5.3C hardver fém-alkatrész megmunkálás

Marás nagy szilárdságú alumíniumötvözet szerkezeti munkadarabokhoz. A stabil központosítási pontosság szoros mérettűrést biztosít.

6.FMS rugalmas CNC-maró automata sorok

Dolgozzon együtt robot be- és kirakodással és több rögzítőelem forgásával, hogy felügyelet nélküli folyamatos marást valósítson meg a modern intelligens gyártási műhelyek számára.

Telepítési útmutató

1. Telepítés előtt teljesen tisztítsa meg a CNC-marógép-asztal rögzítési felületét és a satutalp érintkezési felületét. Távolítsa el a fémforgácsokat, hűtőfolyadék-maradványokat és olajfoltokat. Az illeszkedő felületeken lévő idegen törmelék megdönti a szerelvényt, és közvetlenül marási méreteltérést okoz.

2. Helyezze a satut az asztalra csap-lyukigazítással. Húzza meg a rögzítőcsavarokat a gép kézikönyvében szereplő nyomatékértékek szerint. A formális CNC marás megkezdése előtt erősítse meg a teljes reteszelést rázkódás nélkül, és fejezze be a nullapont ellenőrzését.

3. Helyezze a munkadarabot a kemény pofák középső zónájába; finom kézi beállítás nem szükséges. Aktiválja a reteszelő mechanizmust a szinkron központosításhoz és rögzítéshez. Állítsa be a szorítóerőt a munkadarab anyaga és a marási folyamat alapján:

Nagyobb szorítóerőt alkalmazzon a durva maráshoz, hogy ellenálljon a vágási hatásoknak

Alkalmazzon mérsékelt szorítóerőt a végső maráshoz, hogy elkerülje a munkadarab extrudálási deformációját

4. Végezze el a próbavágás érvényesítését: manuálisan ellenőrizze, hogy a befogás után nem lazult meg a munkadarab. Futtassa le a gép alapjárati ciklusát a marási feltételek szimulálásával. Csak akkor indítsa el a formális marási programot, ha nulla elmozdulást vagy vibrációt észlel.

5. Üzembe helyezés nulla pont pozicionáló alaplappal: Kalibrálja a helymeghatározó tüskék beállítási pontosságát, hogy garantálja a rögzítés ismételt pozicionálási teljesítményét. A robotba integrált automatizálási projekteknél a mechanikai ütközés okozta sérülések elkerülése érdekében illessze össze a robotmarkolat központját a satu központosító központjával.

Karbantartási ellenőrzőlista

1. Minden műszak után tisztítsa meg a keménypofák szorítófelületeit. Távolítsa el a fémforgácsokat és a vágási maradványokat, hogy megakadályozza a szennyeződések okozta befogási eltolódást.

2. Kéthetente kenje meg a belső szinkron erőátviteli egységet speciális zsírral, hogy a pofa mozgása egyenletes maradjon, és megállítsa a sebességváltó hézagának a hosszan tartó ütési terhelések által okozott tágulását.

3. Kerülje a kemény állkapcsokhoz való heves kopogtatást. Az elhasználódott kemény pofákat meg lehet köszörülni javítás céljából; az erősen sérült keménypofákat a teljes satu cseréje helyett külön kell cserélni.

4.Védje meg a satutalp rögzítőfelületeit az ütközéstől és a karcolásoktól. Hosszan tartó üresjárati tárolás során alkalmazzon rozsdagátló kezelést a rögzítési pont pontosságának megőrzése érdekében.

5. Soha ne működtesse túllöket vagy túlterhelés befogási állapotában, hogy elkerülje a sebességváltó alkatrészeinek deformációs károsodását dinamikus marási ütés hatására.

Hibadiagnosztika és ellenintézkedések

1. hiba: A munkadarab méreteltérése és a felületi remegési nyomok marás után

Okok: elégtelen szorítóerő; a sebességváltó elégtelen kenése; laza alapcsavarok; kemény állkapocs kopás

Megoldások: Mérsékelten növelje a szorítóerőt; kenje meg a sebességváltó alkatrészeket; húzza meg újra az alaprögzítő csavarokat; csiszolja vagy cserélje ki a kopott kemény pofákat.

2. hiba: A munkadarab elcsúszása és eltolása erős nagyoló marás során

Okok: elégtelen reteszelőnyomaték; kemény állkapocs felületekre ragadt fémforgácsok; túlzott sebességváltó hézag

Megoldások: Növelje a reteszelő nyomatékot; teljesen tiszta keménypofa szorítófelületek; állítsa be a sebességváltó-mechanizmus hézagát a szinkronmozgás pontosságának helyreállítása érdekében.

3. hiba: A pofa mozgásának elakadása és a pofa elmozdulása marási terhelés alatt

Okok: A forgács és a hűtőfolyadék behatol a lezárt üregekbe; elégtelen zsírellátás; sebességváltó-alkatrészek kopása

Megoldások: Tisztítsa meg a belső szennyeződéseket; rendszeresen töltse fel a kenőzsírt; ellenőrizze és cserélje ki az erősen kopott alkatrészeket.

4. hiba: Csökkent ismétlési pozicionálási pontosság nullapontos szét--összeszerelés után

Okok: Forgácsok a nullapontos érintkezési felületeken; rögzítőcsap kopása; elégtelen satutalp meghúzási nyomaték

Megoldások: A pozicionáló illeszkedő felületek alapos tisztítása; ellenőrizze a rögzítőcsap kopási állapotát; húzza meg az alapcsavarokat szabványos nyomatékkal.

Csomagolás és szállítás megszervezése

①　A szabványos modellek raktáron vannak a tengerentúli rendelések gyors kiszállításához.

②　Minden egység teljes körű precíziós ellenőrzésen esik át a kiszállítás előtt, precíziós vizsgálati jelentésekkel és rozsdamentes passzivációs felületkezeléssel ellátva.

③　Egyegységes rendelés: gyöngypamut csomagolás és nagy teherbírású kartondoboz.

④　Tömeges exportrendelések: vastag, ütésálló tömörfa ládák válaszfalpárnázással, védik a precíziós felületeket az óceáni teherszállítás által okozott ütközésektől.

⑤　Az OEM márkajelzés és az egyedileg módosított rendelések egyeztetett átfutási időt követnek. A specifikációs dokumentumokat és az ellenőrzési jelentéseket minden csomagban mellékeljük.

Értékesítés utáni támogatási szolgáltatások

1. Távoli online műszaki útmutatás a telepítéshez, az üzembe helyezéshez és a helyszíni hibaelhárításhoz.

2. Töltse ki az üzemeltetési-karbantartási dokumentációt minden megrendeléshez.

3. Egyedi projekt műszaki konzultáció a nem szabványos löket, állkapocs és alapszerkezet módosításához.

4. A hordható pótalkatrészek, köztük a keménypofák, külön megvásárolhatók a helyszínen történő cseréhez.

Beszerzési kiválasztási referencia

A JWGRIP közepes méretű, nagy teherbírású öncentráló nullpontos satu kemény pofákkal CNC maráshoz a közepes méretű, nagy teherbírású, marásgátló ütésálló szerkezetben, a kopásálló edzett keménypofákban, a szabványos nullapontos gyors csereképességben, a kétmódusú nagyoló-marás-kompatibilitásban és a nagy plusz-acy központosításban rejlik.

Megoldja a CNC marás szűk keresztmetszeteit, mint például a nehéz forgácsolási feldolgozási kihívásokat, az alacsony fixálási átváltási hatékonyságot és a nehéz nullapontos dokkolást.

Kiválasztási emlékeztetők:

1. Hasonlítsa össze a befogási löketet a munkadarab maximális méretével.

2. Acél, öntöttvas és nagy szilárdságú ötvözetből készült munkadarabokhoz a keménypofa-konfiguráció javasolt.

3. A szabványos raktáron lévő változatok garantálják a gyors szállítást.

4. Speciális CNC-gépekkel és speciális alkatrész-feldolgozási követelményekkel kapcsolatos egyedi megoldási szolgáltatásunkhoz forduljon.

Gyárilag közvetlenül a JWGRIP-től, tartós és könnyen karbantartható. Ideális CNC-maró műhelyek és FMS automatizált sorok fixture beszerzéséhez. Segíti a gyártókat az alkatrészhozam növelésében és a CNC-marógép teljesítményének maximalizálásában.

GYIK

1. kérdés: Együttműködhet ez a satu 4 tengelyes forgóasztalokkal?

V: Igen. A talpa megfelel a 4 tengelyes forgóasztalokra vonatkozó szerelési szabványoknak, és támogatja a forgó-maró megmunkálást. A kemény pofák ellenállnak a forgómarási műveletek során keletkező vágási ütéseknek.

2. kérdés: Ki kell cserélnem az egész satut, ha a kemény pofák elkoptak?

V: Nem. A keménypofák független cserélhető alkatrészek, amelyek nagymértékben csökkentik a hosszú távú karbantartási költségeket.

3. kérdés: Ez a közepes méretű, nagy teherbírású satu túl sok helyet foglal el az asztalon?

V: Nem. Közepes méretű, kompakt, nagy teherbírású elrendezést alkalmaz. A legtöbb függőleges CNC megmunkáló központ munkaasztalához illeszkedik, miközben megtartja az erős szorítóképességet.

4. kérdés: Kompatibilis-e a közepes méretű, nagy teherbírású önközpontosító nullpont satu kemény pofákkal CNC maráshoz az ügyfelek meglévő nullpont pozicionáló rendszereivel?

V: A szabványos változat a főbb, nullapontos pozicionálási alapokhoz illeszkedik. Egyedi módosítási szolgáltatás érhető el a speciális specifikációjú nullpont lemezekhez.

5. kérdés: Egy satu kezeli a nagyoló marást és a simítómarást is?

V: Igen. A nagy teherbírású satutest és a megerősített erőátviteli szerkezet ellenáll a durva marási vágási hatásoknak. A központosító ismétlési pontossága kielégíti a simítómarás tűréskövetelményeit. Egy satu elvégzi a nagyoló marást, a félkész marást és a simítómarást.