Nagy teherbírású kompakt önközpontosító nullpont satu 5 tengelyes CNC megmunkáláshoz

Ez a nagy teljesítményű, 5 tengelyes, dedikált nullapontos satu olyan optimalizált, kompakt testkialakítást alkalmaz, amely hatékonyan csökkenti a teljes körvonalméretet, miközben megtartja a kiemelkedő szerkezeti merevséget, és tökéletesen megoldja a nagy szögű billentés és forgó megmunkálás során a terjedelmes hagyományos rögzítések okozta szerszáminterferencia problémát.

Minden kulcsfontosságú teherhordó alkatrész szigorú házon belüli feszültségcsökkentő öregedéskezelésen és ultraprecíziós köszörülésen esik át, ami stabil befogási teljesítményt és kiváló ismételt pozicionálási pontosságot biztosít még nagy vágási terhelés mellett is.

A beépített szabványos, nullapontos gyorscserélő interfésszel felszerelt fixture támogatja a teljes offline munkadarab-előbeállítást és a nagy sebességű raklapcserét a tárcsa ismételt kézi igazítása nélkül, jelentősen javítva a szerszámcsere hatékonyságát és a műhely általános termelékenységét.

Tartós, nagy hatékonyságú és könnyen karbantartható, nagy teherbírású, kompakt önközpontosító nullpont satu az 5 tengelyes CNC megmunkáláshoz, széles körben alkalmazható repülési precíziós alkatrészek, új energetikai berendezések komponenseinek, orvosi precíziós alkatrészek és precíziós szerszámalkatrészek 5 tengelyes marási megmunkálására, stabil, hatékony és megbízható globális, magas precíziós zérópontos rögzítési megoldásokat biztosítva.

A hagyományos satufogantyúk hátrányai

· A terjedelmes külső méretek ütközést idéznek elő a forgácsolószerszámokkal vagy a gépházzal nagy szögű billentéskor, ami korlátozza a rendelkezésre álló megmunkálási helyet.

· A könnyű satu nem bírja a kemény ötvözetből származó munkadarabok nagy vágási terhelését, és finom munkadarab-eltolódást tesz lehetővé.

· Beépített nullapont-interfész nélkül a kezelőknek ismételt kézi tárcsa-beigazítást kell végezniük, és rengeteg segédidőt kell elpazarolniuk.

A JWGRIP nagy teherbírású, kompakt öncentráló nullapontos satuja optimalizálja a szerkezeti elrendezést a csökkentett teljes méret érdekében, miközben megőrzi a nagy merevséget. A kritikus teherviselő alkatrészek feszültségmentesítő öregedésen és házon belüli ultraprecíziós köszörülésen mennek keresztül. Az integrált nullapont gyorsváltó interfésznek köszönhetően a kezelők ismételt kézi kalibrálás nélkül fejezik be az offline előbeállítást és a gyors raklapcserét.

Piaci pozicionálás

A nagy teherbírású kompakt önközpontosító nullpont satu 5 tengelyes CNC megmunkáláshoz egy új generációs kompakt, nagy teherbírású precíziós rögzítés, amelyet a JWGRIP fejlesztett és gyártott. A szerszám-illesztési kihívásokat célozza meg a nagy pontosságú 5 tengelyes megmunkáló központok, bölcsőszerű 5 tengelyes gépek és forgóasztal alapú 5 tengelyes berendezések számára.

A piacon kapható terjedelmes, hagyományos 5 tengelyes satuktól és könnyű teherbírású közönséges satuktól eltérően ötvözi a kompakt alapterületet és a nagy teherbírású merevséget. Minimális extra helyet foglal el, miközben megőrzi az erőteljes szorítóképességet. A beágyazott standard nullapont pozicionáló interfész megszünteti a kézi kalibrálás és az ismételt beállítás okozta hatékonysági szűk keresztmetszeteket.

Alapvető üzleti érték

Dedikált önközpontosító satuként 5 tengelyes alkalmazásokhoz, támogatja az egyszeri pozicionálást az ismételt használathoz. Teljes mértékben alkalmazkodik az 5 tengelyes gépek többszögű billentési, dönthető és forgó forgácsolási körülményeihez, és hatékonyan elkerüli a szerszámok interferenciáját, a munkadarab elmozdulását és a méreteltérést összetett megmunkálási ciklusokban.

A csúcsminőségű precíziós ipari szerszámok szegmensében található, elutasítja az alacsony kategóriás könnyű kialakítást, és a nagy merevségre, nagy pontosságra és stabilitásra összpontosít. Segíti a precíziós gyártókat az 5 tengelyes megmunkálási hozam növelésében, a szerszámváltási ciklus lerövidítésében és a nagy értékű 5 tengelyes CNC berendezések maximális kihasználásában. A házon belüli kutatás-fejlesztéssel és gyártási kapacitással támogatja az OEM személyre szabott módosítását és a kötegelt egyedi gyártást, egyablakos szerszámillesztési szolgáltatást biztosítva a világ 5 tengelyes megmunkáló gyárai számára.

Meglévő szűk keresztmetszetek

A tényleges 5 tengelyes egyidejű gyártás során a hagyományos szerelvények szerkezeti hibái erősen korlátozzák a megmunkálás hatékonyságát és pontosságát. Az alábbiakban felsoroljuk a gyakori, hosszan tartó fájdalompontokat:

1. A berendezés túlzott térfogata forgási zavart okoz

A legtöbb hagyományos 5 tengelyes satu nagy testtel rendelkezik. 5 tengelyes forgóasztalokra vagy bölcsőállványokra szerelve zavarják a gép orsóit és a szerszámtárakat. Az asztal korlátozott elforgatási szögei a munkadarab hiányos megmunkálásához és másodlagos rögzítési hibákhoz vezetnek.

2. A nem megfelelő merevség a pontosság eltolódását váltja ki

A könnyű satuknak nincs általános merevsége. A többszögű, 5-tengelyes vágásból származó átfordító nyomaték és folyamatos vágóerő hatására a rögzítőtestek mikrodeformációt okoznak. A belső erőátviteli hézagok megnövekednek, és az öncentráló pontosság eltolódik, ami rossz méretkonzisztenciát és magas selejt arányt eredményez a precíziós alkatrészeknél.

3.Nincs natív nullapontos gyorsváltási támogatás

A legtöbb hagyományos lámpatest nem csatlakozik a nullpont pozicionáló rendszerekhez. Minden munkadarab-csere kézi tárcsa-beállítást és nullapont beállítást igényel. Hatalmas nem vágási idő megy kárba. Nem illeszkednek a sokféle kisszériás gyártáshoz és a modern FMS rugalmas automatizálási vonalakhoz.

4. A rossz tömítés lerövidíti az élettartamot

A vágófolyadék és a fémforgácsok behatolnak a belső erőátviteli szerkezetekbe. Mechanikus elakadást, gyorsított alkatrészek kopást és gyors precíziós csillapítást eredményez. A gyakori karbantartás növeli az üzemeltetési költségeket.

5. Az elhasználódott alkatrészek magas csereköltsége

A hagyományos integrált satu nem helyettesítheti külön a kopó alkatrészeket. A helyi sérülések a satu teljes cseréjét kényszerítik, és megnövelik a hosszú távú kiadásokat.

A JWGRIP nagy teherbírású, kompakt öncentráló nullapontos satuja célzott szerkezeti optimalizálást biztosít: az áramvonalas kompakt ház kiküszöböli a forgási zavarokat; megerősített nagy teherbírású test javítja a merevséget; a beépített nullapontos interfész gyors fixture cserét tesz lehetővé; a teljesen zárt tömítés növeli a környezeti ellenállást; A levehető kopóalkatrész-kialakítás csökkenti a karbantartási költségeket. Teljes mértékben alkalmazkodik a zord, nagy pontosságú 5 tengelyes munkakörülményekhez.

Szerelési összetétel

 Ez a kompakt, nagy teherbírású, nullapontos önközpontosító satu öt alapvető integrált modulból áll:

· Nagy merevségű, feszültségmentesített satutest

· Precíziós szinkron fogasléces sebességváltó készlet

· Nagy keménységű, kopásgátló monolit pofák

· Szabványos nullapont pozicionáló alap

· Teljesen zárt, por- és hűtőfolyadék-álló tömítőegység

Működési Mechanizmus

1.A satu teste nagy szilárdságú ötvözött acélból van kovácsolva. A többszörös természetes öregedés és a mesterséges feszültségoldó eljárások kiküszöbölik a kovácsolás és simítómegmunkálás során keletkező maradékfeszültséget. Ellenáll az erős borulási nyomatéknak és a dinamikus vágási ütéseknek az 5 tengelyes többszögű forgásban, elkerülve a deformációt és az elmozdulást a hosszan tartó, nagy teherbírású precíziós megmunkálás során.

2. A belső szinkron sebességváltó-alkatrészek precíziós páros köszörülésen mennek keresztül, így rendkívül kis sebességváltó-hézagot és erősen szinkronizált nyitó-záró mozgást biztosítanak a bal-jobb pofák számára. A munkadarab automatikus központosítása eltávolítja a kézi finomigazítási munkát és az ember által előidézett pozicionálási hibákat.

3. A nagy keménységű monolit pofák kiemelkedő kopásállóságot és ütésállóságot biztosítanak. Szilárdan tartják az alumíniumötvözetből, acélból és rézből készült munkadarabokat, stabil szorítóerőt tartanak fenn a többirányú 5 tengelyes vágás során, és megakadályozzák a munkadarab elcsúszását és vibrációját.

4. Univerzális nullapont pozicionáló interfész az alsó alapon előre megmunkált. Közvetlenül csatlakozik a főbb zérópont-rendszerekhez, extra adapterlemezek nélkül, gyors rögzítést, leszerelést és pozicionálást valósítva meg.

5. A teljesen zárt tömítőszerelvény blokkolja a fémforgácsokat, a vágófolyadékot és a műhelyport a belső erőátviteli alkatrészek erodálódását illetően, ezzel biztosítva a stabil, hosszú távú átviteli teljesítményt. A kompakt, áramvonalas körvonal csökkenti a rögzítés teljes méretét a merevség feláldozása nélkül, elkerüli a szerkezeti interferenciát az 5 tengelyes asztalforgatás során, és kiterjeszti az 5 tengelyes szerszámgépek hatékony megmunkálási szögtartományát.

Alapvető versenyképességi erősségek

1. Kompakt, áramvonalas ház, nulla 5 tengelyes forgási interferencia A hagyományos, nagy teherbírású satuktól eltérően, az optimalizált kompakt külső méretek lehetővé teszik a teljes szögben történő elforgatást és az 5 tengelyes forgóasztalokon vagy bölcsőasztalokon való átfordítást orsó vagy szerszámmagazin ütközése nélkül. Maximalizálja az 5 tengelyes gépek hatékony mozgási és megmunkálási szögét, megoldja a szerszámok interferenciája által okozott korlátozott megmunkálási tartományt, és javítja a berendezés általános lefedettségét.

2. Nagy teherbírású, kovácsolt monolit test, kiváló deformációgátló merevség Nagyszilárdságú ötvözött acél egyrészes kovácsolás és teljes feszültségoldó kezelés. Ellenáll a nagy átfordulási nyomatéknak és a dinamikus forgácsolóerőnek az 5 tengelyes többszögű megmunkálás során. Nincs mikrodeformáció vagy réssodródás a hosszú távú nehéz vágás során. A stabil központosítási pontosság és a következetes többfelületű mérettűrések jelentősen csökkentik a precíziós alkatrészek selejtezési arányát.

3. Beépített nullapont-pozícionálás a nagy sebességű lámpatest-cseréhez, nincs ismételt kalibrálás Alul beépített univerzális nullapont-interfész, amely kompatibilis a főbb ipari nullapont-pozícionáló rendszerekkel. A „plug-and-play” gyors pozicionálás felváltja a hagyományos kézi tárcsa-kijelző kalibrálást és az ismételt nullapont beállítást. A szerszámváltási idő több tíz percről néhány percre csökken. Növeli a termelékenységet a sokféle kis tételes 5 tengelyes megmunkálásnál, és tökéletesen illeszkedik az automatizált FMS rugalmas gyártósorokhoz.

4. Extra nagy szinkron központosítási pontosság a következetes, hosszú távú megmunkálási tűrés érdekében A belső fogasléces fogasléces készletek precíziós párosított köszörülési és részárási technológiát alkalmaznak. A bal-jobb pofák abszolút szinkron elmozdulást tesznek lehetővé, a központosítási ismétlési pontosság eléri a 0,002 mm-t. A pozicionálási alappont nem fog elsodródni több ezer befogási ciklus és nagy intenzitású 5 tengelyes forgó vágás után, ami garantálja a nagy méretkonzisztenciát a többfelületű, összetett precíziós munkadarabok számára.

5. A teljesen zárt védőszerkezet meghosszabbítja az élettartamot A monolitikus, teljes burkolatú tömítés távol tartja a vágófolyadékot, a forgácsot és a port a belső erőátviteli mechanizmusoktól. Megakadályozza a gyakori hibákat, beleértve a sebességváltó elakadását, az alkatrészek kopását és a precíziós romlást, amely a hagyományos szerelvényeken látható összetett 5 tengelyes megmunkálási környezetben. Hosszú élettartamot és alacsony karbantartási költséget biztosít a feldolgozó gyártók számára.

6. Több jelenetes alkalmazkodóképesség és nagy bővíthetőség Nemcsak szabványos 5 tengelyes szimultán megmunkáló központokhoz, hanem 3+2 tengelyes szakaszos megmunkálásokhoz és egyedi forgóasztalos berendezésekhez is. Az OEM személyre szabott módosítása támogatott: szorító-lökethosszabbítás, speciális pofa egyedi kialakítása, rögzítőfuratok helyzetének beállítása, egyedi szerszámkövetelmények kielégítése különböző munkadarabokhoz és forgatókönyvekhez világszerte.

Tipikus alkalmazási területek

1. Repülőgép-alkatrészek precíziós megmunkálása Repülőgép-könnyű alumínium szerkezeti alkatrészekhez, titánötvözetből készült precíziós alkatrészekhez és összetett ívelt felületű munkadarabokhoz, amelyek szigorú követelményeket támasztanak a befogási stabilitás és a pozicionálási pontosság tekintetében. A nagy merevségű, nagy pontosságú befogás elnyomja a megmunkálási vibrációt és a munkadarab elmozdulását, megfelel a repülőgép-alkatrészekre vonatkozó rendkívül szoros tűrésszabványoknak, és biztosítja a tétel minősítési arányát.

2. Új energiájú berendezések szerkezeti alkatrészeinek megmunkálása Főleg vékony falú, könnyen deformálódó alkatrészekhez, például új energiájú akkumulátortálcákhoz és hőelvezető szerkezeti alkatrészekhez. Egyenletes feszültségeloszlás a stabil szinkron szorítóerő által. Nullapontos gyorscsere funkcióval kombinálva kielégíti az új energiájú alkatrészek tömeggyártását és gyors iterációs feldolgozását.

3. Orvosi eszközök precíziós komponenseinek megmunkálása Orvosi házrészekhez, belső precíziós tartozékokhoz és implantátumokhoz kapcsolódó alkatrészekhez, amelyek nulla befogási deformációt és nagy méret-ismételhetőséget igényelnek. A nagy pontosságú önközpontosítás elkerüli a másodlagos rögzítési hibákat, és megfelel az orvosi ipar szigorú precíziós gyártási szabványainak.

4. Precíziós formagyártás Az összetett formamagok, formabetétek és többüregű formaalkatrészek átfogó, többszögű marást igényelnek. Az interferenciamentes kompakt satu maximalizálja a gépi megmunkálási szöget. Az egybilincses teljes löketű megmunkálás kiküszöböli az ismétlődő befogási hibákat és lerövidíti a formafejlődés átfutási idejét.

5. Intelligens automatizált gyártósor-integráció A nullapontos gyors pozicionálási és leszerelési funkció támogatja a zökkenőmentes kapcsolatot a robot automatikus be- és kirakodásával. Több szerelvény felügyelet nélküli automatikus szerszámcseréje is megvalósítható. Növeli az általános automatizálási szintet, és elengedhetetlen, nagy hatékonyságú szerszámként szolgál a modern intelligens gyártóműhelyek számára.

Telepítési munkafolyamat

1. Telepítés előtti tisztítás és ellenőrzés

Alaposan tisztítsa meg az 5 tengelyes forgóasztal rögzítési síkját és a satu alsó érintkezési felületét. Távolítsa el a fémforgácsokat, a vágófolyadékot, az olajat és a törmeléket. Az apró idegen részecskék a satu megdöntését és méretbeli eltérést okoznak a többszögű 5 tengelyes vágás során, ami rontja a teljes megmunkálási pontosságot.

2. A rögzítőelem elhelyezése és rögzítése

Igazítsa a satu alapjának nullpont interfészét a gép pozicionálási alappontjához. Helyezze a satut stabilan a munkaasztalra, és pontosan igazítsa a csapok furatait. Húzza meg a rögzítőcsavarokat a hivatalos kézikönyvben megadott nyomatékértékek szerint. Győződjön meg arról, hogy a satu szilárdan ül, rázkódás vagy elmozdulás nélkül.

3. Munkadarab rögzítésének beállítása

Helyezze a munkadarabot a pofák középső zónájába; nincs szükség kézi finombeállításra. Aktiválja a szinkron rögzítő mechanizmust az automatikus központosításhoz és rögzítéshez. Állítsa be a szorítóerőt a munkadarab anyaga és folyamata alapján:

①　Közepes szorítóerő vékony falú precíziós alkatrészekhez a deformáció elkerülése érdekében

②　Szabványos reteszelőerő merev fém munkadarabokhoz, hogy ellenálljon a vágási ütéseknek

③　Üresjárati forgásteszt és próbavágás érvényesítése

A munkadarab befogása után futtassa le a gép alapjárati forgási tesztjét, hogy szimulálja az 5 tengelyes asztal teljes szögű billentését és elforgatását. Ellenőrizze a szerszám interferenciáját, a munkadarab vibrációját vagy elmozdulását. Csak akkor folytassa a próbavágást, ha minden megfelelően működik, és ellenőrizze a méretpontosságot.

4. Nullapontos rendszerhangolás automatizálási forgatókönyvekhez

Ha nullapontos pozicionáló rendszerrel dolgozik, kalibrálja a pozicionáló csap pontosságát, hogy garantálja a következetes ismétlődő pozicionálási nullapontot. Automatizált gyártósoros projekteknél kalibrálja a robot megfogó központját a satu központosító központjával szemben, megelőzve a rögzítőelemek és a munkadarabok mechanikai ütközési sérülését.

GYIK

1. kérdés: Ez a kompakt, nagy teherbírású satu kompatibilis a bölcső típusú 5 tengelyes megmunkáló központokkal?

Abszolút igen. A vázszerkezet a bölcsőszerű 5 tengelyes berendezésekhez van optimalizálva, nulla forgási interferenciával. Teljesen kompatibilis a piacon kapható mainstream bölcsős 5 tengelyes gépekkel, függőleges 5 tengelyes gépekkel és 3+2 tengelyes megmunkáló berendezésekkel. Ez egy dedikált illesztő készülék az 5 tengelyes precíziós megmunkáláshoz.

2. kérdés: A kopott pofák külön cserélhetők?

Igen. A pofák független, levehető kialakításúak. A külön csere és karbantartás támogatott. Nincs szükség a teljes satuegység cseréjére, ami jelentősen csökkenti a későbbi karbantartási költségeket.

3. kérdés: Milyen előnyei vannak a hagyományos nullpont satukhoz képest?  

A legtöbb közönséges nullapontos satu könnyű teherbírású, nem kellően merev, és erős vágás esetén hajlamos a mikrodeformációra. Nagy teherbírású kompakt önközpontosító nullpont satu 5 tengelyes CNC megmunkáláshoz nagy teherbírású integrált kovácsolást és feszültségmentesítő szerkezetet használ a kiváló deformációgátló teljesítmény érdekében. A nullapontos gyorscsere képesség megőrzése mellett az általános merevség és a megmunkálási stabilitás továbbfejlesztésre került, megoldva az ellentmondást a kompakt méret és a hagyományos szerelvények nagy teherbírású rögzítése között.