96 Gyorsan cserélhető rögzítőlemez CNC-munkatartáshoz

Ez a nagy teljesítményű, 96 gyorscserélő rögzítőlemez CNC-munkatartáshoz prémium 42CrMo edzett ötvözött acélból készül, kiemelkedő ismétlési pontossággal, rendkívül robusztus szerkezeti merevséggel és hosszú távú stabil mechanikai teljesítménnyel. Minden kulcspozicionálási referenciafelület szigorú, egybefogós integrált megmunkálási technológiát alkalmaz, hogy biztosítsa a nagy általános nullapont-konzisztenciát. A durva megmunkálás után az ötvözött acél nyersdarabok teljes feszültségoldó öregedéskezelésen esnek át, hogy alaposan kiküszöböljék a belső maradó feszültséget és elkerüljék a hosszan tartó váltakozó forgácsolási terhelések okozta szerkezeti deformációt.

A kritikus illeszkedési felületek – a 96 tokmányon található alsó rögzítőfelület és a munkadarab felső rögzítési pontja – rendkívül precíziós köszörüléssel vannak ellátva, ami stabil és megbízható illesztési teljesítményt biztosít. Támogatja az offline fixture-előbeállítást és a gyors gépi zárolást/cserét, hatékonyan csökkenti a kézi igazítási munkaterhelést, lerövidíti a fixture beállítási idejét és csökkenti a nem vágás nélküli állásidőt. Széles körben alkalmazható formafeldolgozásra, többtengelyes precíziós marásra és automatizált gyártósorokra, szilárd, szabványos és nagy hatékonyságú moduláris szorítóplatformot biztosít a globális ipari megmunkáló műhelyek számára.

Miért válassza a JWGRIP-et?

A hagyományos rögzítőlapok sok problémát okoznak a napi szerszám- és többtengelyes megmunkálási műhelyekben:

· A lámpatest gyakori cseréje ismételt telepítést, beállítást és kézi kalibrálást igényel. A beállítás minősége nagymértékben függ a kezelő készségétől, ami instabil pozicionálási eredményeket és érvényes gyártási órák elvesztését eredményezi.

· A házi készítésű közönséges rögzítőlapok nem rendelkeznek szabványos húzócsapos mintával és nullapont-megmunkálással. A tartós váltakozó vágási terhelések feszültségkoncentrációt és finom lemezdeformációt okoznak, fokozatosan rontva a pozicionálási pontosságot és a tételes alkatrész méreteinek konzisztenciáját.

A JWGRIP javítja a terméket a nyersanyag-feldolgozástól a készdarab csiszolásig:

Minden kritikus pozicionálási referenciafelület egy befogásos teljes megmunkálási stratégiát alkalmaz.

Az edzett 42CrMo ötvözött acél nyersdarabok durva megmunkálás után teljes feszültségmentesítő öregítésen mennek keresztül, hogy eltávolítsák a belső maradékfeszültséget.

Az alsó rögzítőfelület és a munkadarab felső nullapontja precíziós köszörüléssel rendelkezik, hogy stabil rögzítést biztosítson a 96-os sorozatú nullpontos tokmányokon.

A szabványos 96-os sorozatú húzócsapos minta lehetővé teszi a fixture offline beállítását. A kezelők satukat és alszerelvényeket építenek a lemezre a gépen kívül; a teljes lemezt ezután ráhelyezik a 96 tokmányra, és másodpercek alatt rögzítik, csökkentve ezzel a kézi beállítási munkaterhelést.

Az egyedi és OEM szolgáltatások támogatják a speciális méretű munkadarabokat és az egyedi gépasztal-szerelési igényeket, megbízható moduláris szorítóplatformot kínálva a formafeldolgozáshoz, a többtengelyes precíziós maráshoz és az automatizált gyártósorokhoz.

Alapmechanizmus

A JWGRIP 96 Quick Change Fixture Plate a felső szerszámlemez, amely illeszkedik a gépasztalra szerelt 96-os sorozatú nullpontos tokmányokhoz:

Az alsó helymeghatározó felület megfelel a 96-os sorozat nullapontos mintájának. Az alján lévő menetes lyukak illeszkedő 96-os mintájú húzócsapokat tartalmaznak, amelyek alulról csavaroznak be és kapcsolódnak a 96-os tokmány belső szorítóhüvelyeihez.

Az alsó rögzítőfelület a tokmány referenciafelületein helyezkedik el; amint a tokmányok beszorulnak, az egész lemezt lehúzzák, és radiálisan/axiálisan egy ismételt pozicionálási alapponton helyezik el.

A felső felület ipari szabvány szerinti rácsos elrendezést alkalmaz menetes furatokból és tiplikcsapok furataiból, amelyek segítségével közvetlenül szerelhető fel satu, részegység vagy munkadarab.

Az oldalsó nullapont élei precíziós marással vannak megmunkálva a gépi élmeghatározáshoz és az ismételt terheléshez.

Főbb mechanikai tervezési jellemzők:

Minden pozicionálási referenciapont – az alsó rögzítési felület, a húzócsap furatmintája és a felső nullapont – egyetlen lemeztesten van megmunkálva. Az összeszerelt távtartó alkatrészek minimálisak, hogy elkerülhető legyen a tolerancia felhalmozódása az ismételt csereciklusok során.

A megerősített zsebes/bordás szerkezet a dinamikus vágóerőt szétosztja az egész lemezen, ahelyett, hogy a feszültséget a helyi húzócsapos furatokra koncentrálná, javítva a tartósságot nehéz vágási körülmények között.

A helymeghatározási megbízhatóság stabil marad a folyamatos műszakos gyártás során, legyen szó pályázati beszerzési műhelyprojektekről vagy nagyfrekvenciás váltóhelyekről.

Műszaki teljesítmények

Stabil ismétlési pozicionálási pontosság: A kritikus nullapontfelületek többmenetes precíziós köszörülést kapnak. Az ismételt pozicionálási pontosság ≤0,010 mm több száz lámpatest csere után. A húzócsap furatmintázatának pozíciótűrése szigorúan ±0,006 mm-en belül van szabályozva, hogy elkerüljük a halmozott pozicionálási eltérést a több beállítású alkatrész megmunkálásánál.

42CrMo nagy szilárdságú, edzett ötvözött acél test: Az integrált edzési és temperáló hőkezelés HRC 54-58 felületi keménységet biztosít. A jó ütés- és deformációgátló teljesítmény ellenáll a forgácskarcolásnak, a ciklikus szorítónyomásnak és az időszakos nagy vágási terhelésnek. Széles körben alkalmazzák a penészműhelyek, az autóalkatrész-gyárak és a repülőgép-feldolgozó üzemek.

Nyilvánvaló szerszámcsere hatékonyságnövekedés: Miután a 96 tokmányt egyszeri alkalommal felszerelték a gépasztalra, a rögzítőlap-csere mindössze 8-12 másodpercet vesz igénybe. Nincs szükség ismételt tárcsázó jelzésre. A nem produktív beállítási idő jelentősen lecsökken, ami növeli a berendezések általános hatékonyságát mind a tömeggyártás, mind a gyakori cserével járó prototípus-rendelések esetében.

Széleskörű kompatibilitás és egyedi OEM-támogatás: A szabványos húzócsapos minta illeszkedik a kereskedelmi forgalomban kapható 96-os sorozatú nullpontos tokmányokhoz. A felső rács elrendezése szabványos satukhoz, allemezekhez és helymeghatározó fúvókákhoz illeszkedik. A JWGRIP gyár OEM és egyedi szolgáltatásokat nyújt: a külső méretek, a rács furatainak elrendezése, a húzócsapos minta, az elkerülő kivágások és a rögzítőfül magassága mind állítható. A testreszabott változatok a pályázati-beszerzési projektek és az automatizálási vonal átalakítások speciális igényeit is kielégítik.

Teljes ipari tanúsítás és tételellenőrzés: Minden tétel méretellenőrzésen, keménységvizsgálaton, síksági/párhuzamossági vizsgálaton és pozicionálási-stabilitási ellenőrzésen esik át. Az ISO9001 ellenőrzési jelentések a pályázati-beszerzési formális-dokumentum benyújtásához biztosíthatók.

Gyártás és minőség-ellenőrzés

Az összes JWGRIP 96 Quick Change rögzítőlemez CNC-munkatartáshoz kínai gyárunkban készül és ellenőrzik szabványos, többfázisú munkafolyamatot követve:

1. Nyersanyag beérkező vizsgálat: 42CrMo acélrúd vegyi összetétel elemzésen és keménységi teszten megy keresztül; anyagbizonyítványok csatolva. A minősíthetetlen nyersanyagokat közvetlenül elutasítják.

2. Durva CNC marás: durva gépi külső kontúr, zseb/borda szerkezet és előfuratok; hagyjon simítási ráhagyást minden pozicionálással kapcsolatos felületen.

3. Kioltó és temperáló hőkezelés: pontosan szabályozza a fűtési, tartási és hűtési görbéket, hogy elérje a HRC 54–58 célkeménységet, és feloldja a belső anyagfeszültséget. Ez a lépés kötelező a deformáció elleni teljesítmény érdekében hosszú távú dinamikus vágás esetén.

4. Stresszmentesítő öregedés: a durva megmunkálás és hőkezelés által bevezetett maradékfeszültség további feloldása.

5. CNC megmunkálás befejezése: megmunkálja az alsó húzócsapos menetes furatokat, az alsó rögzítési felületet, a felső rácsfuratokat, az oldalsó nullapont éleit és a kiegészítő elemeket; a kritikus mérettűrés ±0,007-0,012 mm között szabályozható.

6. Többmenetes precíziós felületi csiszolás a felső és alsó nullapontsíkban a síkság és párhuzamosság garantálása érdekében.

7. Menetmérő ellenőrzése és húzócsapos rögzítési szimuláció: győződjön meg arról, hogy minden menetes furat illeszkedik a hozzá illő 96-os mintájú húzócsaphoz, interferencia nélkül.

8. Utolsó átfogó ellenőrzés: méretek, keménység, síkság, párhuzamosság, húzócsap furatpozíció pontossága és ismételt pozicionálási teljesítmény 96-os tokmányon. Minden termék egyedi nyomon követhetőségi sorozatszámot kap. A nem megfelelő lemezeket csomagolás helyett újra kell dolgozni.

9. Rozsdamentes tisztítás, fekete-oxidos felületkezelés és ütésálló rétegelt lemez dobozos csomagolás.

Helytelen működés kockázatai

A JWGRIP 96 Quick Change Fixture Plate telepítésekor ügyeljen az alábbi helytelen felhasználási pontokra, hogy elkerülje a berendezés összeomlását vagy helymeghatározási hibáját:

Előre értékelje a teljes magasságot. A rögzítőlemez és a felső satu/szerelvény együttes magassága orsó ütközést okozhat. Futtasson szimulációs mérést a formális tömegvágás előtt.

Különböztesse meg a statikus teherbírást a dinamikus vágási terheléstől. A felhasználóknak még magas statikus nyomásvizsgálati érték mellett is követniük kell a hivatalos névleges dinamikus terhelési paramétereket valós vágási hatás mellett.

Akadályozza meg a forgács felhalmozódását az alsó rögzítési felületen és a húzócsapos menetes furatok belsejében. A vasforgács-maradványok megkarcolják a helymeghatározó felületet, és pozicionálási eltérést okoznak. Végezzen rendszeres helyszíni tisztítási karbantartást.

A húzócsapokat csak a megadott nyomatékig húzza meg. A túlzott nyomaték eltorzítja a menetes furatokat és a lemez alappontját; az alulnyomaték lazul a vágási vibráció alatt.

Pályázati beszerzési projektek esetén: erősítse meg a tanúsítási formátumot, az ellenőrzési jelentés tartalmát és a sorozatszám nyomon követhetőségi követelményeit a kommunikáció korai szakaszában.

Csomagolás

Minden JWGRIP rögzítőlemez teljes tisztításon, rozsdamentes olajpermetezésen és rozsdamentes papírcsomagoláson esik át, majd habbal töltött ütésálló rétegelt lemezből készült tokba van csomagolva, hogy elkerülje az ütközést és a vibrációs károkat tengeri, légi vagy szárazföldi szállítás közben.

Elérhető logisztikai lehetőségek

Több logisztikai lehetőség a különböző rendelési forgatókönyvekhez:

Tengeri fuvarozás: nagy volumenű pályázati-beszerzési projektszállítmányok

Légi fuvarozás: idősürgős készletfeltöltés

Nemzetközi expressz: kis volumenű próba-minta kiszállítás

GYIK

1. kérdés: Ön gyártója vagy kereskedelmi szállítója a 96-os gyorscserélő rögzítőlemezhez CNC-munkatartókhoz? 

V1: A JWGRIP egy valódi lámpatestgyártó Kínában. Minden gyártási munkafolyamat házon belül történik. OEM-fejlesztést és pályázati beszerzést támogató szolgáltatást nyújtunk ahelyett, hogy közvetítőként dolgoznánk.

2. kérdés: Alkalmazható ez a rögzítőlap nem szabványos módosított 96-os sorozatú tokmányokhoz? 

2. válasz: A szabványos változat megfelel az iparágban általánosan használt 96-mintás nullapontos tokmányoknak. Ha tokmányai erősen módosított, nem szabványos egységek, kérjük, rendelés előtt küldjön rajzokat vagy fényképeket műszaki értékelés céljából.

3. kérdés: Mi a szabványos rögzítőlemez ismételt pozicionálási pontossága? 

A3: A szabványos JWGRIP 96 Quick Change Fixture Plate ≤0,010 mm-es ismételt pozicionálási pontosságot ér el. Nagyobb pontosságú egyedi változatok speciális műszaki igények szerint fejleszthetők.

4. kérdés: Mi a garancia hatálya?

A4: Két év garancia a gyártásból eredő hibákra névleges terhelés és megfelelő telepítési feltételek mellett. A túlterhelés, forgácskorrózió, mechanikai ütközés vagy nem megfelelő karbantartás által okozott károk nem tartoznak a garancia hatálya alá.

5. kérdés: Kaphatok hivatalos árajánlatot és árlista dokumentumokat?

A5: Igen. Kérjük, lépjen kapcsolatba a JWGRIP értékesítési csapatával. Árlistát vagy hivatalos kereskedelmi árajánlatot készítünk a termékkonfiguráció, a megrendelés mértéke és az üzleti igények alapján.