R-típusú 9 az 1-ben pneumatikus EDM tokmány

Ez a nagy teljesítményű R-típusú 9 az 1-ben pneumatikus szikraforgácsoló tokmány kiváló minőségű ötvözött acélból van kovácsolva, és beépített hibabiztos mechanikus reteszelőmechanizmussal van felszerelve, így ultramagas ismétlési pozicionálási pontosság érhető el ±0,005 mm-ig. Minden kulcsfontosságú helymeghatározó felület szigorú feszültségoldó öregedéskezelésen és ultraprecíziós csiszolási folyamaton megy keresztül, hogy stabilizálja a hosszú távú pozicionálási teljesítményt és a szerkezeti merevséget a nagyfrekvenciás gyorscsere ciklusok során. Az optimalizált beépített reteszelő szerkezet hatékonyan akadályozza meg a hirtelen levegőellátás ingadozása miatti befogási kilazulást, biztonságos és megbízható elektróda és munkadarab befogást és átvitelt biztosítva.

A szétszórt szerelvénykészlet, a magas kezelési költségek és az ismétlődő beállítási hibák megoldása a vegyes változatú gyártás során, nagymértékben csökkenti a rögzítőelemek beszerzését és a készletbefektetést, leegyszerűsíti a helyszíni szerszámkezelési eljárásokat, és fenntartja a következetes ultraprecíziós befogási pontosságot a hosszú távú kötegelt gyártás során. Széles körben alkalmazható süllyesztő szikraforgácsolási feldolgozásra, huzalvágó megmunkálásra és könnyű marási munkafolyamatokra, magasan integrált, hatékony és stabil munkamegfogási megoldásokat biztosítva a modern automatizált precíziós szerszámgyártó műhelyek számára.

A fájdalompontok kezelése 

A hagyományos többelektródos szerszámkészítési munkafolyamatok jelentős működési problémákat okoznak a gyártóműhelyek számára:

· A gyáraknak független szikraforgácsoló tokmányok és elektródatartók széles választékát kell megvásárolniuk, tárolniuk és kezelniük, hogy megfeleljenek a különböző elektródaspecifikációknak. A tömeges diszkrét szorítóelemek megnövelik a teljes szerszámkezelési ráfordítást.

· A gyártás során a tokmány gyakori cseréje extra szétszerelési és kézi igazítási munkaterhelést jelent. Minden lámpatest csere potenciális pozicionálási eltérést jelent, ami nyilvánvaló szűk keresztmetszeteket képez a nagy keverékű, kis volumenű gyártási feladatoknál.

A JWGRIP R-Type 9-in-1 pneumatikus EDM tokmány megfelel a fent említett valós helyszíni kihívásoknak:

1. Kilenc elektródatartó-specifikáció-csoport van egy tokmány fő testébe integrálva, így nincs szükség külön tokmányok teljes készletére.

2. A kulcstartó felületek feszültségoldó öregedéskezelést és ultraprecíziós köszörülést alkalmaznak a hosszú távú pozicionálási teljesítmény stabilizálása érdekében.

3. A beépített hibabiztos mechanikus reteszelőszerkezet megakadályozza a levegőellátás váratlan ingadozása által kiváltott befogási kilazulást.

4. Az offline elektródák előbeállítása és az állomások közötti átvitel támogatott az automatizált gyártócella-telepítéshez. A berendezés-készlet költsége jelentősen csökken, miközben a szerszámok helyszíni adminisztrációja egyszerűbbé válik.

5. Konzisztens ±0,005 mm-es ismétlési pontosságot biztosít a nagyfrekvenciás gyorscsere-ciklusok során, így rendkívül integrált munkatartási támogatást nyújt a süllyesztő szikraforgácsoláshoz, a huzalvágási feldolgozáshoz és a könnyű marási eljárásokhoz.

Definíció és működési logika 

 A JWGRIP R-Type 9-in-1 pneumatikus EDM tokmány egy dedikált gyorsan cserélhető munkarögzítő rendszer, amelyet elektromos kisülési megmunkáláshoz és precíziós könnyű maráshoz terveztek:

1. Az „R-Type” címke teljes kompatibilitást jelent a széles körben elfogadott R-stílusú elektródatartó interfész-szabvánnyal a meglévő helyszíni szerszámokkal való zökkenőmentes csatlakoztatás érdekében.

2. A „9 az 1-ben” kilenc különböző méretű elektródaszár és tartókonfiguráció fogadására alkalmas, így nincs szükség további adaptergallérra vagy több tokmányra.

3. A pneumatikus működtetés lehetővé teszi a gyors elektródacserét nyomógombbal vagy lábpedálos kioldással. A belső, precíziós köszörülésű markolatrendszer garantálja a koncentrikusságot és az ismételhetőséget ±0,005 mm-en belül.

A biztonság-orientált mechanikai alapelv:

· „Mechanikus zárás pneumatikus kioldással” logikát alkalmaz. A rugós mechanikus szerkezet szorító funkciót lát el, míg a sűrített levegő csak kioldó funkciót.

· Amikor a légnyomás eltűnik, a mechanikus rugók továbbra is megbízható szorítóerőt tartanak fenn. Ez a hibabiztos jellemző kritikus fontosságú a felügyelet nélküli világítástechnikai gyártás során.

· A kezelő által vezérelt nyomatékingadozásnak kitett kézi tokmányokhoz képest ez a pneumatikus egység minden egyes befogási ciklusban egyenletes szorítóerőt ad ki. A normál működéshez 5-6 bar normál üzemi levegő szükséges.

Funkcionális erősségek 

1. 9 az 1-ben, többfunkciós kompatibilitás: Egytestű, többtartós támaszték Egy tokmány kilenc elektródatartó konfigurációt fed le, beleértve az R-típusú, E-típusú és különböző kerek szárú elektródákat. A felhasználók csökkentik a szerszámbeszerzés költségeit és csökkentik a tárolási területet. A kezelők másodpercek alatt váltanak elektródatípust: helyezze be a megfelelő tartót, és indítsa el a pneumatikus kioldást. Nincs vesztegetett idő a különböző tartalék tokmányok keresésére a munkabeállítás során.

2. Ultragyors pneumatikus gyorscsere a magasabb orsó üzemidő érdekében Az elektródaváltás 3 másodpercen belül befejeződik lábpedálos vagy nyomógombos vezérléssel. A patron pneumatikusan nyílik a tartócseréhez. Magas keverékű gyártási környezetekben a gyors cserélhető munkafogás akár 90%-kal csökkentheti a beállítási időt, hatékonyan növelve az emelőgép orsó kihasználtságát.

3. Hibabiztos, rugós meghajtású mechanikus reteszelés A tiszta levegővel hajtott tokmányok elveszítik szorítóerejüket, ha a levegőellátás meghibásodik. Mechanikus-rugóterhelésű pneumatikus kioldó zárunk a légnyomás megszűnése után is megtartja a szorítóerőt. Megakadályozza az elektródák elmozdulását, a szerszámok károsodását és a leselejtezett alkatrészeket a felügyelet nélküli megmunkálás során.

4. Megbízható ±0,005 mm Ismételt pozicionálási teljesítmény A garantált ismételt pozicionálási pontosság eléri a ±0,005 mm-t. A mikronszintű stabil elektródapozicionálás megszünteti a gyakori újraellenőrzési munkákat. A konzisztens nullapont-referencia hatékony marad az előbeállító állomáson, a marógépen és a szikraforgácsoló berendezésen a teljes gyártási munkafolyamathoz.

5. Igényes szikraforgácsolási műhelykörnyezetnek megfelelő, teljesen zárt szerkezet A teljesen lezárt főtest megvédi a belső alkatrészeket a dielektromos folyadék, a szén üledék és a fémtörmelék szennyeződésétől. Az élettartam meghosszabbodik, és a rutin karbantartási teher csökken. WEDM használat esetén a nyitott külső geometria nem akadályozza a huzalok haladását, miközben a helymeghatározó felületek könnyen tisztíthatók maradnak.

6. Prémium minőségű ötvözött acél nyersanyag és szabványos hőkezelés A tokmányház és a kulcsfontosságú belső alkatrészek kiváló minőségű ötvözött acélból készülnek, precíziós köszörüléssel és HRC 58-62-ig edzett tokkal. A kiváló kopásgátló tulajdonságok és a méretstabilitás hosszú, folyamatos gyártást biztosítanak.

CompleteProduction Flow 

 Minden JWGRIP R-Type 9-in-1 pneumatikus szikraforgácsoló tokmányt Dongguan székhelyű gyárunkban gyártanak és ellenőrzünk importált csúcsminőségű szerszámgépekkel és metrológiai eszközökkel:

1. Nyersanyag beérkezés ellenőrzése: A kiváló minőségű ötvözött acél tuskó anyagtanúsításon és kémiai összetétel-elemzésen esik át a stabil mechanikai tulajdonságok garantálása érdekében.

2. Precíziós kovácsolás/öntés: A nyersdarab szerkezetének formázása a későbbi megmunkálási műveletekhez.

3. 5-tengelyes precíziós megmunkálás: A kritikus kúpos furatokat és a helymeghatározó felületeket a japán eredetű Mazak 5 tengelyes megmunkálóközpontokon dolgozzák fel, hogy precíz méreteket, minősített geometriát és finom felületi minőséget érjenek el a funkcionális felületeken.

4. Többmenetes precíziós köszörülés: A belső kúpos furatokat és a nullapontsíkokat Japan OKAMOTO és Tajvan Fuyu precíziós csiszológépei végzik el, mikron-minőségű tűréssel, hogy támogassák a végső ±0,005 mm-es ismételhetőségi célt.

5. Hőkezelés: Az alapelemek tok-edzést és megeresztést kapnak, és elérik a HRC 58-62 célkeménységet a kiemelkedő kopásállóság érdekében.

6. Alkatrész-összeállítás és funkcionális bejáratás: teljes tokmány-szerelvény; tesztelje a légnyomás-választ, a szorítóerő egyenletességét és a sima mechanikus működtetést.

7. CMM Teljes elemellenőrzés: Minden egyes kész egységet megmérnek ZEISS vagy Hexagon nagy pontosságú koordináta mérőgépeken. Egyedi nyomon követhetőségi adatokat tartalmazó hatósági ellenőrzési tanúsítványt minden szállítmányhoz mellékelünk.

Alapkompetenciák 

1. Teljes láncú házon belüli gyártási kapacitás A kritikus feldolgozási lépéseket kiszervezett versenytársaktól eltérően a JWGRIP rendelkezik a teljes gyártásirányítással. Műhelyünk Mazak (JP), OKAMOTO (JP), Fuyu (TW) szerszámgépekkel van felszerelve. A teljes házon belüli munkafolyamat szigorú tolerancia-ellenőrzést, következetes kötegminőséget és gyors reagálást biztosít az egyedi kérésekre vonatkozó projektekhez.

2. Szigorú, 100 %-os, teljes egységre vonatkozó ellenőrzési szabvány Sok gyártó csak mintavételi tételeket tesztel. Minden JWGRIP pneumatikus szikraforgácsoló tokmányt egyedileg ellenőriznek a ZEISS / Hexagon CMM berendezéseken. Minden egységhez érvényes ellenőrzési tanúsítvány tartozik, amely nyomon követhető minőségbiztosítást biztosít.

3. Professzionális mérnöki csapat és egyedi elfogadási irányelvek Mérnöki csoportunk gazdag tapasztalattal rendelkezik a munkavégzés, az EDM folyamatok és az automatizálás integrációja terén. Segítünk ügyfeleinknek a tokmányválasztás illesztésében süllyesztő EDM, WEDM vagy könnyű marás esetén. Az OEM-ODM egyedi szolgáltatások támogatottak, beleértve a speciális interfész-módosítást, a méretbeállítást és az ügyféllogó-jelölést.

4. Közvetlen gyári árképzés Middleman jelölés nélkül A Dongguan precíziós gyártási központban található JWGRIP közvetlen gyári árat biztosít. A köztes jelölések megszűnnek, miközben az eredeti minőségi szabvány változatlan marad. A logisztikai megállapodás koordinálható a globális ügyfelek számára.

5. Igazatközi projektreferencia-nyilvántartások Termékeinket a repülőgépipar, az autóipar, a formagyártás és a precíziós mérnöki végfelhasználók számára szállítjuk. A tömeges gyakorlati gyártási esetek stabil, megismételhető teljesítményt mutatnak kemény, valós gyártási körülmények között.

Csomagolás

Minden JWGRIP R-Type 9 az 1-ben pneumatikus EDM tokmány egyedi, nagy szilárdságú, habbal töltött kemény tokban található. A megfelelő tartozékokat és a teljes műszaki dokumentációt a csomag tartalmazza, hogy elkerüljék a szállítás során bekövetkező ütközéseket.

Értékesítés utáni támogatási cikkek:

①　Távoli műszaki tanácsadás telefonon, e-mailen és videokonferencián keresztül

②　Hosszú távú alkatrészellátás a rutin karbantartáshoz

③　Helyszíni alkalmazási útmutató a tokmány teljesítményének maximalizálásához

④　A nagyszabású telepítési projektekhez fizetős helyszíni szolgáltatás érhető el

GYIK

1. kérdés: Mi a különbség a kézi és a pneumatikus EDM tokmányok között?

1. válasz: A kézi tokmányok megfelelnek az alacsony frekvenciájú munkaváltási forgatókönyveknek, könnyű hozzáféréssel; egyszerű diagnózis, alkalmas kis tartókönyvtárat építő üzletekhez. A pneumatikus tokmányok előnyei a gyakori váltás, a nagy mennyiségű elektródakezelés vagy a jövőbeni robot/félautomata cella integráció terén. Válassza a pneumatikát a valós munkafolyamat-igények alapján, ahelyett, hogy csak magasabb szintű konfigurációt követne.

2. kérdés: Mi ennek a pneumatikus tokmánynak a MOQ-ja?

A2: A MOQ 1 darab. A JWGRIP lehetővé teszi a mintabeszerzést, így az ügyfelek ellenőrizhetik a pontosságot és a megbízhatóságot, mielőtt nagy mennyiségű megrendelést adnak fel.

3. kérdés: Működhet ez a tokmány a meglévő gépemmel?

A3: R-Type (ITS-50) interfész szabványt alkalmazó berendezésekhez illeszkedik. Kérjük, ossza meg a meglévő tartó modellt, az alsó oldali fotót és a mért rajzot. A JWGRIP műszaki csapata a megrendelés visszaigazolása előtt elvégzi a kompatibilitás értékelését.

4. kérdés: Milyen ismétlődő pozicionálási pontosság garantálható?

A4: A garantált ismétlési pozicionálási pontosság ±0,005 mm, a ZEISS CMM berendezésen érvényesítve. Az eredeti vizsgálati jegyzőkönyvet a megrendelt áruval együtt kérheti.

5. kérdés: Nyújt OEM-ODM testreszabási szolgáltatást?

A5: Igen. A JWGRIP egyablakos munkavégzési megoldás szolgáltatóként működik. Egyedi kéréseket, beleértve a speciális logónyomtatást, a speciális méretek módosítását és a dedikált interfész konfigurációt, elfogadjuk.

6. kérdés: Mely karbantartási rutinok hosszabbítják meg a pneumatikus tokmány élettartamát?

A6: Ez az egység zárt típusú konstrukciót alkalmaz az alacsony karbantartási igények miatt. Tartsa tisztán a helymeghatározó felületeket és a test külső részét; a tiszta, száraz szűrt levegőforrást 5-6 bar-on kell tartani; kenje meg a mozgó alkatrészeket a karbantartási ütemterv szerint; rendszeresen ellenőrizze az O-gyűrű kopásának állapotát.

7. kérdés: Működhet-e az R-típusú 9 az 1-ben pneumatikus szikraforgácsoló tokmány marás közben?

A7: Könnyű teherbírású elektródamarásra, grafitmegmunkálásra és rézelektróda megmunkálására, valamint kisméretű precíziós alkatrészfeldolgozásra vonatkozik. Nagy vágású marási feladatokhoz forduljon a JWGRIP mérnöki csapatához a specifikáció megerősítéséhez.

8. kérdés: Mi történik, ha a levegőnyomás csökken működés közben?

A8: Hibabiztos mechanikus rugós zárat használ pneumatikus kioldással. A szorítóerő mechanikusan fennmarad akkor is, ha a légnyomás megszűnik, az elektródák szilárdan rögzítve maradnak.

9. kérdés: Támogatott-e a gépek közötti tartó áthelyezése az EDM és a maróberendezés között?

A9: Igen. Az R-Type (ITS-50) interfész nullapontátvitelt valósít meg különböző gépeken. Még mindig értékelnie kell a forgács felhalmozódását, a hűtőfolyadék-maradványokat és az ismételt lemosási állapotot a helyszíni folyamat során.