Hat pozíciós nullapontos szorítólemez

A Six Position Zero Point szorítólemez integrált egy darabból álló alakító és integrált precíziós megmunkálási technológiát alkalmaz. Az egész alaplemez házon belüli átfogó maráson, feszültségmentesítő kezelésen és egységes precíziós köszörülésen esik át, mind a hat nullapontos pozicionáló furat egyszeri befogási megmunkálással elkészül. Hatékonyan biztosítja a minimális pozícióeltérést az állomások között, és az egyes állomások rendkívül következetes ismételt helymeghatározási pontosságát. A nagy szilárdságú ötvözött öntött acélból készült, többszörös öregedéskezeléssel a belső feszültségek kiküszöbölése érdekében, a termék kiváló szerkezeti stabilitással és deformációállósággal rendelkezik a hosszú távú vágási és köszörülési terhelések mellett.

Mindegyik állomás független forgácsálló tömítőszerkezettel van felszerelve, hogy megvédje a belső reteszelő alkatrészeket a vágófolyadéktól, fémforgácsoktól és koptatóportól. Támogatja a különféle befogók és munkadarabok offline előfeszítését, lehetővé téve hat állomás szinkron vagy független reteszelését a gyártási igényeknek megfelelően. Széles körben alkalmazzák a szerszámbetétek, repülőgépipari kisméretű alkatrészek és hidraulikus precíziós alkatrészek szakaszos feldolgozásakor, hatékonyan csökkenti a rögzítőelemek cseréjének gyakoriságát, és jelentősen növeli a függőleges megmunkálóközpontok teljes berendezés-hatékonyságát.

Komplett hardver összeszerelés

A JWGRIP hatpozíciós nullpontos szorítólemez egy egyrészes kovácsolt ötvözött acél alapból áll, hat nullapontos perselyegységgel, amelyek egyenletesen vannak elhelyezve 360 ​​fokos körkörös elrendezésben a központi tengely körül. Teljes készlet komponensek:

· Egy darabból álló, kovácsolt ötvözött acél alapfelület

· Hat nullpont-pozícionáló persely-szerelvénycsoport körkörös, egyenlő szögeloszlásban

· Beépített szinkron pneumatikus elosztó áramkör

· Sűrített levegő fő bemeneti nyílása

· NPN zárolási állapot jel-kimeneti interfész

· Munkaasztalra szerelhető süllyesztőlyukak

· Védő fedőlemezek üresjárati állomásokhoz

Gyártási módok

1. mód: Teljes hatállomásos tömeggyártási mód

1. Rögzítse szilárdan a hatállású szorítólemezt a CNC szerszámgép munkaasztalához.

2. Helyezzen fel hat, D20-as nullapontos húzócsapokkal előre felszerelt rögzítőalapot a hat kör alakú helymeghatározó állomásra.

3. 0,5-0,7 MPa sűrített levegő beszállítása; A belső szinkron levegőáramkör hat perselyegységet hajt meg, hogy egyszerre reteszeljenek.

4. A zárolást megerősítő jelkimenetek a CNC rendszerhez; A gép megmunkálási programokat hajt végre, és egy cikluson belül hat forgó típusú munkadarab darabolását végzi el.

5. A megmunkálás befejeztével engedje fel a légnyomást a reteszelés kioldásához; hat rögzítőelem eltávolítható egy kezelési lépésben.

2. mód: Részleges állomás szelektív engedélyezése mód

1. Csak 2-5 állomást aktiváljon kis mennyiségű rendelés esetén.

2. Helyezze fel a megfelelő védőburkolatot a fennmaradó üresjárati állomásokra, hogy megakadályozza a forgácsok és a vágófolyadék bejutását a perselyekbe.

Egyetlen hardveregység lefedi mind a kis mennyiségű mintavételt, mind a nagy volumenű tömeggyártást. Nem szükséges több lámpatestet vásárolni különböző állomásmennyiséggel.

Iránymutatás

· A kovácsolt ötvözött acél nyersdarabok durva megmunkáláson, félmunkán és kettős feszültségmentesítési öregedési cikluson mennek keresztül. A kör alakú állomások nagyon érzékenyek az aljzat deformációjára. A feloldatlan maradványfeszültség eltolja az állomások pozícióit és az indexelési szögeket a hőmérséklet-ingadozások és a folyamatos forgácsolási vibráció hatására, megszakítva a méretkonzisztenciát hat munkadarabon.

· Mind a hat pozicionáló persely rögzítőfuratait egy 5 tengelyes köszörűn köszörülik le egyszeri befogás mellett, ezzel biztosítva az állomásindex pontosságát és a többállomásos koaxialitást.

· A pozicionáló perselyek nagy keménységű csapágyacélt használnak; a belső furatok oltást és hónolás szuperfininget kapnak.

Technológiai fejlesztések

1. A gyárilag kalibrált körkörös, egyenlő szögű elrendezés biztosítja az indexelés pontosságát és a többállomásos koaxialitást A hat különálló, egyközpontos tokmány kézi helyszíni összeszereléséhez képest ez a monolit lemez kiküszöböli az emberi szerelési hiba okozta indexelési egyenetlenségeket és koaxiális eltéréseket. Hat megmunkált alkatrész konzisztens méretteljesítménye a készülék hardver szintjén garantált.

2. Szüntesse meg a helyszíni többállomásos elrendezést és az ismételt tárcsás kalibrálási munkákat A lemez felszerelése és csavarozása után azonnal megkezdődhet a gyártás. A kezelők már nem állítják be egyesével a tokmány helyzetét a gépen, ami jelentősen lerövidíti a tételváltás idejét.

3. Rugalmas váltás a tömeggyártás és a kis tételes mintavétel között Támogatja a teljes hatállomásos nagy áteresztőképességű futtatást, valamint a kis mennyiségű rendeléseknél a részállomásos működést. Az üresjárati állomásokat egyszerűen védőlemezek takarják. Nem kell több, különböző állomásszámmal rendelkező lámpatestet raktározni, és a berendezés-pótalkatrészek készletének nyomása csökken.

4. Kerülje el a diszkrét, több tokmányos tömböknél gyakori állomássodródás kockázatát. Az állomások pozíciói tartósan rögzítve vannak a monolitikus alapon. A hosszan tartó vágási vibráció által kiváltott csavarok kilazulása és fokozatos állomáseltolódása (gyakori probléma az összeszerelt tokmánytömböknél) nem fordulhat elő, csökkentve a tétel méretétől való eltérés kockázatát.

5. Használja újra a meglévő D20 nullpontos húzócsapos rögzítőelemeket A meglévő rögzítőelemek a szabványos D20 nullapontos húzócsapok utólagos felszerelése után újra felhasználhatók. A berendezés teljes újragyártása szükségtelen, és megmarad az előzetes berendezési beruházás.

6. Alkalmazható kézi műhelykezeléshez és automatizálási vonal utólagos felszereléséhez A fenntartott szabványos pneumatikus portok és jelinterfészek támogatják a kézi szerelvénycserét. Robot megfogókkal csatlakozhat, hogy automatikus be- és kirakodást valósítson meg a körkörös, hat állomásból álló szerelvénytömböknél.

Valódi esetek

1. eset: Alkatrészgyártó üzem

Korábban az ügyfél kézzel rendezett el hat egyközpontú nullapontos tokmányt kör alakú tömbökké a gépasztalokon.

· Minden új rendelés beállítása 2,5–4 órát vett igénybe az elrendezéshez és a tárcsázási kalibrációhoz

· A vágási vibráció lassan eltolja az állomás pozícióit, ami az indexelés és a koaxialitás hetente történő újraellenőrzését igényli

A JWGRIP hatpozíciós nullapontos rögzítőlemez telepítése után:

· A gyártás közvetlenül a felszerelés után kezdődik, bonyolult elrendezési és kalibrálási eljárások nélkül

· Hat megmunkált munkadarab között érezhetően csökken a méretszórás

· A heti állomás-újraellenőrzési munkafolyamatok eltávolításra kerülnek, és a hatékony gépfutási idő nő.

2. eset: Csapágyház-alkatrész műhely

A gyár erősen ingadozó rendelési mennyiségekkel néz szembe: a csúcsszezoni tömeggyártáshoz egyidejűleg hatrészes megmunkálásra van szükség a nagy teljesítmény érdekében; szezonon kívüli kis tételes megrendelésekhez ciklusonként csak 2-3 munkadarabra van szükség. JWGRIP hatállású szorítólappal:

· Futtassa a teljes állomás üzemmódot a csúcsidőszakokban; váltson részállomásos üzemmódba kis tételes munkákhoz

· Csökkennek a több különálló speciális célú lámpatest beszerzési és tárolási költségei.

Minőségellenőrzés

Minden JWGRIP Six Position Zero Point szorítólemez teljes folyamatot biztosít a kovácsolással, hőkezeléssel, CNC-megmunkálással, csiszolással és házon belüli összeszereléssel; nincs teljes egység OEM kiszervezés.

Teljes gyártási munkafolyamat

1. Ötvözött acél kovácsolás

2. Nagyoló megmunkálás

3. Első stresszoldó öregedés

4. Félfinomítás

5. Másodlagos stresszoldó öregedés

6. 5-tengelyes köszörű: köszörülje meg mind a hat persely-rögzítő lyukat egy rögzítési beállítás alatt

7. Persely préscsavar

8. Belső szinkron levegőáramkör összeszerelése és tömítése

9. Légtömörségi nyomástartó teszt

10. CMM-ellenőrzés az állomásindexelés, a koaxialitás és az állomásonkénti ismétlési pozicionálási pontosság szempontjából

11. Rozsdagátló kezelés

12. Export minőségű ütésálló csomagolás

Ellenőrző lista

· Független ismételt helymeghatározási pontossági teszt minden egyes állomáson

· CMM metrológia a hat állomásos indexelési pontosság, a koaxialitás és az állomások közötti relatív helyzet érdekében

· 5 perces légtartási légtömörségi teszt; legnagyobb megengedett nyomásesés ≤0,02 MPa

· Ciklikus szinkron zárás-feloldó működési teszt, amely mind a hat állomásra kiterjed

A hat állomás indexpontossága és koaxialitása a gyári szállítás előtt teljes mértékben ellenőrzött. Az ügyfelektől nincs szükség a gépen belüli relatív pozíciókalibrációra. Minden egységhez eredeti CMM-ellenőrzési adatlap tartozik, amely a lámpatest-berendezések archívumához szükséges.

Értékelési útmutató

1. A folyamatkövetelmény értékelésének előnyben részesítése: Ez a termék olyan forgó/gyűrű alakú alkatrészeket céloz meg, amelyek több darabból álló egyidejű megmunkálást igényelnek. Fontolja meg az alternatív nullapont-rögzítési megoldásokat a nem forgó munkadarabokhoz. Ellenőrizze a szerelvény körvonalait, hogy biztosítsa a fizikai interferenciát a szomszédos állomások között.

2. Erősítse meg a helyszíni nullapontos húzócsap specifikációit. A standard változat D20-as húzócsapokhoz illeszkedik. Kérésre egyedi persely-szerelvények fejleszthetők alternatív húzócsap-méretekhez.

3. Az automatizálási vonal integrációjához: garantálja a műhely levegőforrásának stabil nyomását 0,5–0,7 MPa között, és tartalék PLC NPN jel IO pontokat.

4. Számítsa ki a munkadarab és a rögzítőelem teljes halmozott magasságát. Értékelje a vágószerszámok és az 5 tengelyes orsó billentésének ütközési kockázatát. Ha bizonytalanságai vannak, küldje be a munkadarab rajzait a JWGRIP műszaki csapatának az interferencia értékelésére.

Műszaki előírás

· A lemezrögzítő csavarokat szigorúan a JWGRIP felhasználói kézikönyv nyomatékérték-követelményei szerint húzza meg. Az erőszakos túlnyomatékos rögzítés tilos. Az aljzat deformációja tönkreteszi a körkörös állomás indexelési pontosságát és koaxialását.

· Szerelje be az olaj-víz szűrőt a levegő bemeneti nyílás elejére. A perselyekbe jutó nedvesség és szennyeződések rozsdásodást és kopást okoznak, ami a pontosság eltolódásához vezet.

· Minden összesített 80-100 munkaóra után permetezzen száraz kenőanyag aeroszolt minden nullapont perselyre. A folyékony motorolaj szigorúan tilos, mivel az olaj felfogja a fémforgácsokat, és kiváltja a perselyek beékelődését.

· Minden váltáskor fújja meg az összes pozicionáló perselyt és alapfelületet sűrített levegővel.

· Helyezze fel a megfelelő védőburkolatot az üresjárati állomásokra, hogy megakadályozza a forgácsok és a vágófolyadék behatolását a perselyekbe.

· Kerülje el, hogy nehéz tárgyak ütődjenek a lemez alaplapjaihoz. Az ütközés által kiváltott hordozó deformáció károsítja a körkörös állomás indexálását és a koaxialitást, és aligha javítható.

· Soha ne működtesse az egyállomás névleges terhelhetőségén túl.

Csomagolás és Szállítás

· Csomagolás: Export minőségű ütésálló tömörfa tok vastag hab belső pufferrel, amely megvédi a körkörös alapfelületeket a hosszú távú óceáni szállítás során.

· Normál átfutási idő: 17-23 munkanap. A kiválasztott szabványos cikkszámokat raktáron tartják a gyorsított szállítás érdekében.

Értékesítés utáni támogatás

· Garancia: A 12 hónapos teljes egységgarancia a gyártási hibákra vonatkozik, kivéve az emberi eredetű károkat. A minősített igények ingyenes javítást vagy alkatrészcserét élveznek.

· Technikai erőforrások: Az online üzemeltetési dokumentumok és rajzok rendelkezésre állnak.

· Fizetős szolgáltatás: Tömeges rendelési projektekhez fizetős távoli technikai támogatás áll rendelkezésre.

· Egyéni módosítás: támogatja a kör alakú állomás átmérőjének beállítását, az állomás mennyiségének módosítását és a húzócsap-specifikáció módosítását.

· Mintaértékelés: Az értékelési minta elkészíthető; vevő mintafuvarköltséget vállal.

GYIK

1. kérdés: Működhet a JWGRIP Six Position Zero Point szorítólemez, ha csak részleges állomások vannak aktiválva?

V: Igen. Szereljen fel védőburkolatot az üresjárati állomásokra; ez nem rontja a főlemez teljesítményét. Támogatja a kis volumenű mintavételezést és a tömeggyártású munkaforgatókönyveket egyaránt.

2. kérdés: Mi a legfontosabb különbség a tömbben elhelyezett hat különálló egyközpontú tokmányhoz képest? 

V: A monolitikus hatállású lemez a gyári oldalon elvégzi az indexelési és koaxiális kalibrálást, eltávolítva a helyszíni elrendezést és a tárcsázási munkát. A diszkrét egybefogó tömbök teljes mértékben a kézi gépi kalibrációra támaszkodnak, és hosszan tartó vágási vibráció esetén az állomásváltás kockázatát hordozzák.

3. kérdés: Felhasználhatók-e a meglévő D20 nullapontos lámpatestek? 

V: A szabványos D20 nullpont húzócsapokkal összeszerelt rögzítőlapok közvetlenül használhatók.

4. kérdés: A JWGRIP hat pozíciós nullapontos szorítólemez alkalmazható 5 tengelyes CNC szerszámgépeken?

V: Ütközésmentes körülmények között alkalmazható. Számítsa ki a rögzítőelem plusz a munkadarab teljes magasságát a kiválasztási fázisban, és értékelje az orsó billentésének ütközési kockázatát.

Beszerzési döntés Insight

Számos, forgó gyűrű alakú alkatrészeket gyártó gyártó két nem kielégítő lehetőséggel szembesül: vagy nagy munkaórákat tölt több tokmányos tömbök helyszíni összeszerelésével, vagy magas költségű, egyedi célú, speciális célú rögzítőket vásárol hat darab egyidejű megmunkálásához.

A JWGRIP Six Position Zero Point szorítólemez előre gyártott monolit alapot biztosít, egyenletesen elosztott hat kör alakú állomással. Kiküszöböli a bonyolult helyszíni kalibrálást, miközben megőrzi a nullapont gyorsváltó univerzálisságát, így a lámpatestek nem avulnak el a rendelés-specifikus kapcsolók után. Kiválóan alkalmas forgó típusú alkatrészek, például karimák, csapágyházak és gyűrűs formák tömeggyártására. Ha egyidejű hatrészes rögzítésre csak ritkán van szükség, gondosan értékelje ki a bemenet-kimenet arányt a rendelések leadása előtt.